现场化、自动化、数字化测量技术推动航空制造技术的发展

<正>来自海克斯康计量现场化、自动化与数字化的测量技术,代表着当今测量技术的最新发展和应用,适应了现代制造技术的发展,并将成为推动航空制造业发展的重要力量,助力航空业的腾飞与发展。长期以来,航空制造业代表着人类最新技术发展的成就。尤其是随着计算机、数字化技术及其应用的发展,使得传统飞机制造技术发生了根本性的改变,并渗透到飞机设计、工     

第九届中国国际机床展览会(CIMT2005)璀璨开幕

中国机床工具工业协会主办, 并与中国国际展览中心集团公司共同承办的第九届中国国际机床展览会(CIMT2005),2005年4月11日至17日,在北京中国国际展览中心隆重举行。CIMT已连续成功举办了八届, 已被国际工业界公认为与EMO (欧洲国际机床展览会)、IMTS(美国芝加哥国际机床展览会)、JIMTOF(日本东京国际机床展览会)并列的世界四大国际机床名展之一,也是中国本土迄今规模最大的国际基础装备制造业展览会。本届展会的主题是展示"数字化制造技术与装备的     

MBD支持的不同设计平台协同设计技术探讨

我国还处于工业社会阶段,工业的发展进程很大程度体现了社会生产和科学技术的发展水平.当今,已经进入数字化信息时代,随着数字化制造业技术的飞速发展,其推动了工业的信息化进程,而大大提高了社会生产力的发展,促进了社会文明的进步.在数字化制造业带动下,新兴的三维数字化设计技术得到广泛应用,即基于模型的数字化定义(Model Based Definition,MBD)技术的逐渐实施[1],使产品数字化三维模型逐步取代二维工程图纸成为设计制造的唯一依据,已是工业社会发展历史的必然.     

机床绿色制造系统工程的实施框架

绿色制造是一个综合考虑资源消耗和环境影响的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响极小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化[1].绿色制造已经成为国内外很多企业优先发展战略之一.机床制造业作为基础装备制造业,对于振兴我国装备制造业起着非常重要的作用.为此,如何实施机床绿色制造,开发节省能源、减少排放的绿色机床,优化机床制造过程以及回收利用废旧机床,实现资源循环利用,对于振兴我国机床制造业具有重要战略意义.     

核心技术引领未来机床的发展

我国机床未来发展方向 四大国际机床展览会上所展示的制造技术一向是世界各国制造业发展的风向标.在2009年世界金融危机当中,世界各国的制造业包括机床行业都受到了不同程度的打击,经过2010年的沉淀及储备,全球又将迎来2011年北京国际机床展览会.     

谈数字化工装的建设

简要介绍了数字化工装技术发展，并针对目前航空制造业现有的应用技术及工艺方式，从数字化工装环境建设、数字化工装设计和数字化工装制造等几方面，探讨了航空制造业数字化工装的建设思路，提出了一些初步的设想和建议。     

航空数字化环境中的制造执行系统

<正>在数字化设计和制造技术应用方面,航空制造行业一直走在现代制造业的最前列,但最终落地到产品现实制造环节的应用却并不多见,这已经成为制约数字化整体应用水平提升的关键所在。MES作为与产品制造过程最密切的软件,在数字化技术走向现实制造的过程中,必将遇到巨大的挑战,也必将获得跨越式的发展机遇。在过去10年里,数字化技术在航空制造行业发展非常迅速,已经从最初的设计领域延伸到了制造领域,在制造领域内,又从虚拟制造逐步走向现实制造。制造执行系统     

未来机床

全球制造业的快速发展对机床行业提出了越来越高的要求,高速、高精、绿色制造、复合加工、精密加工、智能化、柔性化……都已成为机床的发展方向。在近几年的国际大型机床展中,越来越多的厂商展示了机床新技术、新概念,未来机床成为业内人士关注的热点。     

提高数控设备资源利用率 推进绿色制造

我国涉及到制造业的各个产业链中的资源利用率都偏低,因此提高资源利用率就成了发展绿色制造的焦点和重点。在制造业中尽量多应用数控设备,尽量提高数控设备资源利用率,努力开展机床的再制造工程,对于实现绿色制造具有重要意义。     

发展现代高效刀具提高加工效率和效益

现在我国很多企业制造技术水平不高,对机械行业中通过现代切削技术和高效先进刀具来提高生产效率并降低成本的认识不足,不重视通过提高加工技术水平来提高生产效率。我国的机床生产近年来发展迅速,制造业的机床拥有量已达700万台,在世界遥遥领先,稳居第一,但刀具工业却远远落后于机床的发展。切削技术落后,先进的高效机床没有高效先进的刀具配备,从而使高效机床的加工效率得不到发挥,严重影响了生产效率的提高和加工成本的降低,制约了制造业的进一步发展。     

车铣复合开创未来——本刊主编刘柱与奥地利WFL车铣技术公司首席代表李锋博士对话

随着制造业要求的不断提高,机床行业面临着越来越多的挑战,机床制造技术的发展受到了各相关行业的密切关注.复合加工技术作为一种适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的新技术,正越来越受到机床行业的重视,已经成为未来机床的一个重要发展方向.奥地利WFL车铣技术公司作为世界第一家专业生产车铣复合加工机床的企业,在国际上处于领先地位.近日,本刊主编刘柱采访了WFL北京代表处的首席代表李锋博士.     

张森棠 发动机数字化加工专家

<正>您主持完成了多项航空发动机科技攻关项目,您认为要推进数字化制造技术在航空发动机产品中的应用,我国要重点做好或加大哪些研究?张森棠:近年来,我国发动机制造企业在网络运行环境、计算机软件工具、数字化工艺装备方面得到很大的改善,数字化工程系统、工艺设计系统和数控加工仿真平台逐步成熟,初步建立了数字化制造支撑环境。同时,也暴露出了一些问题和不足,一是数字化制造技术含量低、附加值低;二是制造资源综合利用能力差,如机床利用率较低。     

三维数字化工艺技术

<正>三维环境下的数字化工艺技术是目前航空制造领域研究的热点和难点。随着三维CAD技术的深化应用,基于MBD的数字化设计与制造技术已经成为航空制造业信息化的发展趋势,三维数字化工艺技     

基于ASP的网络化制造服务研究

数字化和网络化已成为当前制造业最为显著的生产特征。为解决目前制造企业设备低利用率与企业得不到快速成形与制造 (RP&M)技术服务的矛盾 ,必须将数字化服务有机地集成到企业产品的设计和制造环境中。应用服务供应商 (ASP)促进了先进制造技术与模式的新发展 ,而基于ASP技术的网络化分散制造是以服务商为中介的新的先进制造模式。文章分析在国内外网络化制造服务研究的基础上 ,结合国内制造业的生产实际需求 ,提出了基于ASP的网络化制造应用服务的模式及其对策 ,对促进网络化分散制造信息服务提供新的思路和实现途径。     

制造哲学

在前不久小巨人机床有限公司六周年庆典系列活动"数字化制造--制造业发展的未来方向高峰论坛"上,日本MAZAK公司山崎恒彦先生做了题为"制造工厂的新经营理念和哲学"的报告,引起了与会者的广泛关注.山崎恒彦先生发现:1年有8760小时,但世界各国的年均总劳动时间只有不足2000小时,其余6000多小时被白白扔掉了.他进一步指出,现代企业要充分利用自动化设备创造出的无人化时间,使生产时间尽可能地接近1年的8760小时,无成本地制造产品……     

"机床世界杯"--火热盛典

2006年6月11日,由本刊特别策划的"机床世界杯"32强颁奖典礼在北京汉华国际酒店盛大举行.来自中国一航科技发展部、中航二集团科技部、中国航空学会、中国机床总公司、北京航空制造工程研究所、北京机床研究所以及航空航天制造企业的领导、总工、技改办负责人、工程技术人员等200余名代表与"机床世界杯"32强企业代表欢聚一堂,共同见证了世界优秀机床厂商携手中国、共创世界机床行业美好未来的激动时刻."机床世界杯"32强企业代表在发表获奖感言时表示,感谢《航空制造技术》杂志社举办这次特别的活动,为机床制造厂商与中国航空航天制造业的交流提供了一个十分有价值的平台,并愿与中国航空航天制造业一道,为提升中国的制造业水平贡献力量.     

读来读往

信息技术的发展有效地促进了我国制造业新型制造模式的建立和创新。数控加工、虚拟制造仿真、MES车间管理等数字化制造技术在产品研制中已经由单项应用     

CIMT2013五大看点

CIMT2013(第十三届中国国际机床展览会)将于2013年4月22~27日在北京隆重举行。来自28个国家和地区的包括世界机床制造业百强企业在内的1500余家机床工具参展商,千台以上数控机床精品,数万件相关展品以及全球机床制造技术的最新发展成果将齐聚一堂,在CIMT创纪录的12.6万m2面积上同台展示,竞相亮相。展会规模之大、展商之踊跃、展品之丰富精彩、展品科技含量之高,包括论坛、技术交流、咨询和服务等各项配套活动之齐全周到,将使本届展会成为又一次世界机床制造业的盛会。现将本届展会的看点从5个方面加以归纳概括,供广大参观者参考。     

读来读往

<正>已经落下帷幕的第十届中国国际机床工具展览会CIMES突显了制造业复苏的新趋势,也给刀具行业的发展提供了新机遇。在这种新的发展形势下,本期推出全面体现航空刀具切削应用的刀具专刊。     

国产数控机床的技术现状与对策

高档数控机床是国家装备制造业的支柱产业,是实现制造强国战略的重要保障,也是制造业产业升级和国家综合实力的集中体现.国家重大科技专项、装备制造业振兴规划等国家战略性计划的实施为国产高档数控机床发展提供了前所未有的发展机遇.针对国产数控机床,分析了我国机床行业的发展背景,深入解读国产机床的技术现状,重点探讨了高速高精度联动控制,复杂工况高效高精度加工,精度保持性和可靠性等高档数控机床的关键核心技术,提出推动国产数控机床向高端发展的若干对策.