并行工程环境中的产品数据管理系统

产品数据管理（ＰＤＭ）是实施并行工程的关键之一，它可以使多学科产品开发小组能够并行设计产品及相关过程，很好地集成产品开发的全部活动．文中在介绍了并行工程的基本概念及对产品数据管理的需求后．着重介绍一个正在开发中的产品数据管理系统．     

基于Teamcenter的航空发动机零件工艺工装并行设计技术

阐述了工艺工装并行设计流程,并与串行设计流程做了对比,对资源库的创建与管理、工装方案筛选、权限管理三大关键技术进行了论述,通过Teamcenter二次开发技术开发了工艺工装并行设计原型系统,缩短产品开发周期.     

军用运输机延程燃油容量系统的设计

文章回顾了上单翼军用运输机延程燃油容量系统的设计。设计团队包括空军和波音公司C-17项目集成产品开发团队（IPTs）。他们在设计过程中运用了系统工程方法，该方法讲述了实现符合质量、性能、成本和预定目标等项目目标的基本要求和可靠的工程原则。文章论述了这种方法和研制活动，包含需求和风险管理、重大的权衡研究、接口协作中“虚拟现实”的利用，以及设计评审和设计验证。     

产品并行设计过程基本要素研究

为了对产品并行设计过程进行有效地管理、规划、协调和控制,建立了产品并行设计过程体系结构,分析了产品并行设计过程的特点,对产品并行设计过程所必需的既完备而又不冗余的W 2H基本要素做了必要的描述,对如何利用这些要素对产品并行设计过程进行跟踪管理进行了分析和研究。     

并行工程下集成设计框架的研究

并行工程实施的关键是建立有效的并行设计环境,而集成设计框架是并行设计环境最基础的支撑结构。研究了基于产品数据管理（PDM）和设计流管理的并行工程环境下集成设计框架模型和层次结构,采用OOT-D数据建模方法建立产品数据管理和设计流管理的数据模型,并分别着重分析了这两部分的主要研究思路和方法。     

Isight设计优化技术助力中国航空工业自主创新

CAO方法的主要思想是在复杂系统设计的整个过程中,利用分布式计算机网络技术来集成各个学科(子系统)的模型知识,应用有效的设计优化策略,组织和管理设计过程,获得系统的整体最优解;同时,通过实现并行设计,来缩短设计周期,从而使研制出的产品更具有竞争力.     

PDM技术及其在制造企业中的应用

PDM（Product Data Management产品数据管理）是近年来出现的一项新技术，是为企业的设计和生产构筑一个并行产品开发环境的关键技术。本文介绍了PDM的概念和技术产生的背景及其主要功能，描述企业在实施PDM过程中要注意的问题。     

从产品开发自动化看CAD／CAM的发展

本文从制造企业产品开发自动化角度出发，探讨了ＣＡＤ／ＣＡＭ的发展问题，分析了工程设计与后续设计的关系，并提出了与此有关的过程集成，优化，控制和并行工程实施等问题及其解决办法。     

航空制造企业面向协同的工艺并行设计系统研究与应用

提出了面向协同的工艺并行设计方法。分析了CSCW技术及制造企业工艺技术工作的应用现状,建立了工艺协同设计模型。以某航空制造企业基于CAPPFramework和Teamcenter集成开发的协同工艺设计系统为背景,建立了CSCW-CAPP的系统架构,对工艺协同设计中的关键流程进行了详细论述,并以XML为工具进行了协同系统协同过程的通信、合作和协调的形式化描述。     

集成化产品开发的成本决策研究

分析了集成化产品开发环境下产品全生命周期的成本信息特点,建立了集成产品开发成本信息结构模型。以此信息结构模型为基础,构建了集成产品开发的成本决策系统模型,为产品生命周期的设计决策提供全方位支持。     

基于WEB的固体火箭发动机集成设计平台

为满足固体火箭发动机设计过程对集成的需求,开发了一个基于WEB的发动机集成设计平台,提出了采用J2EE技术构建基于WEB的集成设计平台方案,建立了集成设计平台体系结构,分析了体系结构中每一层内涵,重点对集成平台功能框架层进行了详细分析,给出了基于J2EE的平台软件实现方案。平台实现了发动机设计过程中应用集成、信息集成和过程集成,能够支持优化设计和分布式设计人员的协同工作。通过在某翼柱型装药固体火箭发动机设计中的应用实例表明,该平台能够有效提高设计效率和质量,显著缩短设计周期。     

CIMS环境下的配置管理系统

描述了计算机集成制造环境下各部门协同进行产品开发的过程,定义了支持这一过程的配置管理系统的功能需求。该系统可以控制产品数据的修改,使参与产品开发的各个部门随时共享到有效的设计数据;还讨论了系统的数据模型及其总体框架。     

一种面向硬件在环的控制系统协同设计综合平台FWORKS

为实现航空发动机控制系统在数字仿真阶段的多用户、多学科协同功能，提高设计研发效率，搭建了全数字综合仿真平 台 — —FWORKS。针对常规数字仿真软件难以实现多用户间并行开发的缺点，采用分布式设计架构，通过以太网络将多个服务端 软件和人机交互软件相互联系，实现并行开发人数不少于30人的功能。该平台集成了EmbeddedCoder、SVN等工具，具备多学科 协同仿真、模型和算法的存储调用等功能。通过集成硬件在环平台所需第三方软件及编译环境等，FWORKS实现了与硬件在环平 台的无缝对接。结果表明：FWORKS仿真结果与传统全数字仿真的误差小于0.4%，与硬件在环平台的误差小于1%，表明该平台 仿真具有较高的准确性以及功能的有效性，为控制系统设计人员提供了开放的综合仿真平台。     

基于Web的数字化协同产品开发平台架构与实现

提出了构建基于Web的数字化协同产品开发平台需要考虑的关键问题,在此基础上提出平台的体系结构。研究并实现了平台的三项关键技术:协同产品数据管理(CPDM)、细粒度的设计过程集成和协同设计工具。介绍了平台原型系统及应用。     

并行工程及其应用

并行（同步）工程是一种有别于顺序（串行）工程的产品开发方法。并行工程的实施具有并行性、约束性、协调性、一致性及主动性诸特点。推行并行工程的主要目的是缩短产品研制周期,提高产品开发全过程的质量,降低产品寿命周期成本和确保用户满意。实施并行工程的现代技术和方法大致包括三类：全面质量管理、计算机集成制造和提高及时制造、生产能力。波音７７７飞机的研制是美国航空工业界采用并行工程的成功范例。     

动态产品模型与建模方法

分析了产品开发的动态特征--开发模式动态性、设计过程动态性和产品数据动态性,提出了集成功能、行为、结构、环境、性能的动态开发模式来反映整个开发过程的外延动态性和内涵动态性,基于动态对象模型理论建立了动态产品模型的建模方法.     

PAR95并行程序设计语言的研究与实现

本文对ＰＡＲ９５并行处理机的并行程序设计语言做了进一步的研究，探讨了并行命令的设计思想，实现了ＮＤＰＦＯＲＴＲＡＮ和ＮＤＰＣ的并行库。     

基于组件开发的并行过程模型研究

基于组件开发(CBD)是当前软件开发技术的趋势,但目前还缺乏合适的过程模型,从而制约了其优点的发挥.本文定义了一个并行过程模型来描述CBD过程内在的并行性.该模型具有两个并行维:组件维将CBD过程分解为系统开发、已有组件基础上的开发和新组件的开发;过程维将CBD过程分解为需求、设计、实现、测试和维护等子过程.凭借对并行性的分解,可以更清晰地描述CBD的并行过程并能更容易地管理该过程的复杂性.这种CBD二维并行过程模型可以作为诸如统一过程模型等其它模型的内核,因此给出了一个可能的三维并行模型作为范例,该模型还有一个迭代维.最后,通过一个集成平台软件开发的例子,详细阐述了这种并行模型的应用.     

PDM技术及其在制造系统中的应用

PDM，即产品数据管理（Product Data Management)是近年来出现的一项新技术；是为企业的设计和生产筑一个并行产品开发环境的关键技术。本介绍了PDM的概念，PDM在系统集成中的地位作用，PDM的技术及发展。     

CAD参数化设计在注射模具中的应用

基于VLISP语言集成环境，对塑料注射成型模具的常用件进行了参数化设计，详细说明了界面设计和模块的使用过程，所设计的应用程序模块具有系统自动加载、用户界面操作简单、智能记忆输入的参数等特点，从而可在模具设计过程中，大大提高绘图效率。