以满足未来战争需求为出发点西安航空计算技术研究所专家谈机载计算机技术未来发展

西安航空计算技术研究所是我国从事机载、弹载计算机和航空软件研制的专业科研机构,建所45年来不仅为我国航空计算机事业作出了突出贡献,而且培养了包括国家级专家在内的一批计算机专业人才.     

随同王赣骏博士来访问的美籍华人李杰信博士在我所进行技术座谈

今年7月美籍华人科学家、航天飞机乘员王赣骏博士应我国航天部的邀请回国访问。随同王博士回国的李杰信博士(Dr、MarKC.Lee)应邀到我所访问并和我所领导与专家们进行了技术座谈。参加座谈的还有科学院力学听、声学听、冶金部钢铁研究总院、有色金属研究总院,钢铁学院的研究人员和教授等。     

高能束流加工设备应用调查报告

高能束流加工作为当今制造技术发展的前沿,其研究内容极为丰富,主要技术领域有激光加工技术.电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术以及高能束流复合加工技术等.随着技术的不断创新和发展,中国航空工业对高能束流加工设备提出了更高的要求.为更好地满足国防工业发展需要,本刊以"高能束流加工设备应用"为主题展开调查,力求通过我们的调查为高能束流加工设备供应商和相关用户搭建交流平台,了解该领域设备的应用现状、用户的需求以及推广应用中出现的问题,以便读者了解目前的高能束流加工技术设备应用情况,并为高能束流加工设备供应商的产品研发、销售提供参考,为用户选购设备提供帮助.     

超薄铝合金零件的高速铣削试验与应用

以 70 75 -T30 0 0系列铝合金预拉伸板材为加工对象 ,对高速铣削加工技术在超薄结构件加工中的工艺方法确定、切削参数选择以及刀具平衡等问题进行了试验研究 ,成果已获得应用     

一本最新超精加工专业用书——介绍《超精密加工技术实用マニアル》

超精密加工技术是当代科学、工业、国防等技术领域的关键部分,更是我国“七五”规划向“高技术”方向发展的重要内容。这里特向大家推荐一本高质、高价原版图书——《超精密加工技术实用》(译名——《超精密加工技术实用手册》。该《手册》由日本著名专家小林昭等集体编著,新技术开发协会出版。全书共分4章、50大节、244小节,约90万字。具体内容为:第一章总论;第二章超精加工概论,包括超精切削的设备、刀具、材料、测试、加工环境和     

九江精密测试技术研究所

九江精密测试技术研究所1963年在上海成立,1965年迁至江西省九江市,1980年和第六机械工业部第三区域综合计量站台并,成为从事惯性导航系统和测试、运动仿真系统、计量和试验技术研究以及设备开发研制、船用机电设备开发研制的科研机构。建所以来,我所形成了机、光、电、计算机为主的多种专业的科技队伍,现有员工500余人,其中入选省部级各类人才工程人选8人,省部级突出贡献专家3人,先后享受国务院政府特殊津贴专     

新形势 新阶段 新任务——庆祝建所二十五周年

航空工业部第三○三研究所建所已经二十五年了。二十五年,对于人类历史长河来说只是短暂的瞬间,但是对一个研究所来说,却是一个很长的历史阶段,标志着一个所在发展成长的道路上进入了成熟的年代。随著我国航空科研事业的发展,我所在建所初期从事精密加工和精密     

某型机超薄壁整体框数控加工技术

后机身30框板,是公司自行设计开发的L15新型高级教练机超薄壁整体框板.本文从工艺方法、工装设计、编程技术等方面,论述了该零件的数控加工技术关键,以及如何提高生产效率问题.     

深小孔和群孔的特种加工技术专家——访北京易通电加工技术研究所所长马名峻

熟悉北京易通电加工技术研究所的人都知道,北京易通有一群特种加工行业的专家,他们致力于在各种难加工材料上,利用特种加工方法,加工深小孔微小孔、群孔、弯曲孔、竹节孔等难加工的孔型,而且还提供成套技术工艺设备的研发、生产配套服务.     

Simufact仿真软件在塑性加工中的应用

塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点.已成为当今先进制造技术的重要发展方向.根据专家的预测,到21世纪.零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现.CAE是改造传统塑性加工生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程,它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化模具.     

高速桥式机床的结构设计与优化

高速切削技术是近些年迅速发展起来的一项先进制造技术,它不但极大地提高了加工效率,而且显著地改善了零件的加工精度和表面质量.由于高速切削时产生的切削力小,发热少,残余应力以及零件变形较小,因此在航空、航天等领域得到了广泛应用.与CNC技术一样,高速切削技术是加工制造业中的又一技术革新.高速切削成为一种新的切削加工理念,被认为是21世纪加工工艺中最重要的一种.     

数控加工中插铣技术的研究与应用

本文对插铣加工技术的技术特性进行了阐述,主要包括其技术原理、特点、编程方法、参数控制以及加工中的振动消除技术等,并通过对飞机型号研制中的钛合金等难加工材料的切削试验及应用验证,研究切削参数对插铣刀切削力的影响及规律.     

开拓新路子 再创新业绩──为庆祝第三○四研究所建所35周年而作

神州沧桑，岁月流逝。历经雨雪风霜，走过了极不平凡的35个春秋的中国航空工业总公司第三○四研究所，今年4月30日迎来了建所35周年纪念日。135年的成就35年来，在党和国家的关怀下，在上级正确领导和兄弟单位大力支持下，三○四所走过了1条坚持自力更生、艰苦奋斗、团结拼搏、开拓前进的道路。经过几代人的努力，从建所初期200多名职工，1个研究室、1个车间、几间简陋的办公室，发展至今已初步建成了国内一流水平的专门从事国防计量测试技术、管理和设备制造的综合研究所。同时承担着国防科工委第一计量测试研究中心和航空工业计量技术中心…     

精细精密件加工的独特利器——罗斯勒嵌入式、拖拉式研磨抛光技术及设备

对高品质工件逐一进行加工的整饰技术以及大批量工件的全自动加工技术几乎已在工业生产的所有领域中完全实现.光饰光整工艺技术的应用已经扩展到了对精细精密工件的整饰及去毛刺加工工艺中.当今,整个航空工业的繁荣主要源于新型航空器零部件及制造技术的不断发展以及对现有零部件及技术的改进.发动机是飞机的心脏,要采用许多精细的工艺,其中,有一些后续加工技术,例如盘类部件金属切削加工之后去除突出的、非常细微的毛刺以及榫头的倒角等都是不容易做好但又都是至关重要的.为了满足这方面的需求,罗斯勒公司开发了嵌入式及拖拉式研磨技术及设备.     

多轴数控电火花高速小孔加工技术

分析介绍了电火花高速小孔加工原理和特点,重点叙述了围绕提高航空发动机叶片气膜孔加工质量,对若干关键技术进行攻关提升以及多轴数控电火花高速小孔加工技术和设备在航天、航空等关键制造业的应用情况.     

先进的大功率加工中心HPM 1850U

HPM 1850U是一款凝聚了最新切削技术的加工中心.它是为确保高性能加工模具、铸件和批量生产,同时确保高精度加工而研制的,拥有高刚性结构,能适应重型粗铣加工要求以及高精度的精铣加工要求.     

Duratomic(R)金刚甲技术在车削材质等级TP0500上的应用

高速加工、干式加工等技术和难加工工件材料的发展将不断向切削刀具制造商施压,要求他们开发出能提供更高速度、更长刀具寿命以及经得住严峻加工工况考验的新产品.     

陶瓷基复合材料超声辅助加工技术

陶瓷基复合材料具有优良的力学性能以及突出的耐高温、轻质等特性,在航空航天等领域具有广阔的应用前景.但由于高硬脆性特点,陶瓷基复合材料加工难度较大.诸多研究表明,超声辅助加工技术是一种相对合适的加工方法,与普通机械加工相比可有效降低切削力、改善加工质量等.对发展较为成熟的Cf/SiC、SiCf/SiC两种陶瓷基复合材料的超声辅助钻削/磨削加工技术研究进展进行了介绍,分析了其中存在的问题,并提出了相应的对策.     

航空发动机技术院士论坛成功举办

中航工业沈阳发动机设计研究所在庆祝建所50周年期间,于2011年8月5日,举办了以“聚焦技术创新,振兴航空动力”为主题的航空发动机技术论坛,刘大响、尹泽勇、陈懋章、徐建中4位院士应邀作了精彩演讲。中国科学院院士、著名工程热物理学家蔡睿贤,中国工程院院士、著名金属材料学家胡壮麒,中国工程院院士、著名燃气轮机专家闻雪友等嘉宾,该所领导和一线科技人员共300余人听取了演讲。     

刀具的发展提升了钛合金铣削的性能

由于钛合金已成为机加工车间内越来越常用的材料,相应的加工工艺是否能进一步发展使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素.在钛合金加工中,铣削占据主导位置,部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序. 大部分加工是二维的,由于型腔深度和半径要求以及其他挑战性因素,对加工的要求越来越严格.至于所用的机床,对于钛合金加工来说,它们已经非常过时了,这就要求为实现出色的加工以及最充分的机床利用率来选择最佳的工具系统和加工方法.