TC9钛合金的双重退火与形变热处理

我厂部份叶片用TC9钛合金制造。模锻(包括顶锻、预锻、终锻和最终成形)毛坯经过双重退火,其目的是消除模锻应力,改善合金的组织并获得要求的机械性能。存在的主要问题是钛合金叶片的热处理变形。为解决变形问题,曾使用冷校正,但是冷校正叶片在电解加工叶身型面时,又发生超差变形,而且大叶片冷校正不了。又使用形变热处理经过三次小批生产,结果满意,使变形问题得到基本解决,从而提高了叶片热处理质量。一、热处理工艺双重退火分高温退火和低温退火。由于钛的化学活泼性很高,在高温中能和多种元素发生反应而受到污染,为减少钛合金的污染在高     

热处理车间信息化技术改造实践

介绍了对航空发动机产品热处理车间的生产、工艺、技术设备及管理实施信息化技术改造的方案、实施的效果以及有待解决的问题。     

热处理车间的节能途径

能源问题是当代工业生产的大问题。目前已开发的煤、石油、天然气等,估计到21世纪初将所剩无几,除不断的开发利用新能源外,必须充分利用现有能源,发挥其最佳效益。 热处理车间是企业的耗电大户。我公司热处理车间整机容量3600Kw,约占全公司     

温度补偿器在温度过程测量记录仪表中的运用

针对“温度过程测量记录仪表”在使用中因系统误差引起的对加热设备的影响,提出了采用“温度补偿器”对“温度过程测量记录仪表”系统误差进行修正的方法。     

仪表检修中的几种分析方法

在科研和工业生产中，经常需要对温度进行测量。而自动电子电位差计，能够实现连续测量、自动控温和自动指示记录。因此被广泛用于冶金、化工、机械及其它科研生产系统。仪表在长期使用过程中，经常会出现一些故障，影响仪表的正常运转。因此要正确使用这类仪表，充分发挥其效能，就必须有良好的维修工作作保证。这里介绍一些根据仪表在运行过程中的记录曲线判断仪表的工作情况及进行仪表故障分析的方法，这对迅速查清并及时排除故障，使仪表投入正常运转是极为有利的。记录曲线形式很多，下面仅举圆图电子电位差计在实际应用中，几种常见的…     

断续式PID温度调节器

温度是一个重要的物理参数,它对物质的性能有较大的影响。在工业生产中,热处理工件质量好坏的一个主要因素就是温度。炉温控制精度的高低,温度测量的准确性,对产品质量都有较大的影响。随着技术的发展,人们不断寻求新的方法来提高温度控制的精度和温度测量的准确性。斯贝发动机的热处理工艺一个重要特点是对温度控制精度和温度测量的准确性要求较高、控制较严。而我们工厂热处理炉温控制普遍采用的位式调节器,由于温度波动大,控制精度低,很难达到工艺要求。为了解决这一问题,我们利用国产X WC-400型仪表改装成一台“断续式PID温度调节器”。现场使用表明,该调节器效果良好,提高了控制精度(可达到±0.5～1℃),改善了炉膛温度的均匀性。     

民航机务内场修理全面微机化生产、办公人事管理及维修项目专家经验库管理

新航飞机维修工程部是专门修理、校验公司所属各机型飞机机载设备的单位。它由电气、仪表、无线电、雷达、充电、计量、车间管理七部分组成，车间所在的特设楼为全国规模较大的机务内场修理基地，楼内已有网络布线，且工程部已建有局域网，网上有工程部的生产方面信息。另因工作需要，车间配备了一定数量的电脑，这一切，为车间微机化管理系统提供了一个较为有利的硬件环境。经过车间长时间、周密的考虑，参考工程部网络建设的实例，结合本车间实际工作需要，确定了全面微机化管理的设计方案。     

铣床气动装卸刀机构

我厂三十二车间在加工整体大梁时,由于加工面积大,角度多,型面复杂,故工序多达一、二百道,周期很长。加工一道工序往往需要更换四、五次刀具,一个班就要换刀十几次,每次需要两个人,一人登上机床操作,一人在下面辅助。这样经常爬上爬下几十次,既不安全,又费力费时。工人同志迫切希望改变这种落后状况。于是,三十二车间的同志参考了外国展览会上的图片,经过改进,终于在一九七五年试制成功铣床气动装卸刀机构。经过一年来的试用,性能稳定,操作方便,深受工人同志的欢迎,并在全车间推广。目前,全车间十三台立     

飞机维修热处理工艺热处理装置的整体校准方法

<正>随着飞机维修工作的不断深入,一些特殊的热处理装置广泛应用于生产过程中的工艺处理环节。如何正确地对这些热处理装置进行校准,以使其满足生产工艺要求,成为一个关系飞机维修质量的重要问题。在综合国内外的多个测试方法并经过多次的实际应用后,笔者提出了对工艺过程中使用的热处理装置的整体校准方法。本文也为其他行业中使用的热处理装置的校准提供了参考。     

风动攻丝

我厂铆接车间工人为了解决铝合金型材(壁厚3～6毫米)上大量的M3～M5螺纹孔攻丝问题,将普通手用丝锥Ⅱ攻柄部经过改磨,使原来手工攻丝改为风钻攻丝。通过几年来的生产使用,证明效果很好。操作情况见图1。     

微机等新技术在热处理设备上的应用

叙述了微机系统、智能化仪表和新型炉体结构等新技术在热处理设备上的应用；结果表明，改造后的热处理设备其热处理质量提高了一个等级。     

C616型车床快速停车安全装置

我们车间有十二台C616型车床,承担百分之八十的车工工序。因为没有刹车装置,过去都采用反转停车,平均两个月左右就打坏一次齿轮,影响生产,严重的降低车床精度。机修组的同志经过反复试验,终于利用一些废料制成一种结构简单、操作方便、快停、安全刹车装置。经过一年的生产使用效果很好,到目前为止C616型车床没出现一次打齿轮现象。停车装置外观如图1,结构及工作原理如     

防油扩散技术在航空仪表上的应用

航空仪表运动部位须添加润滑油,以改善运动部件的润滑性、降低磨损、延长产品寿命。但一般仪表油时间一长便会流散,以至干涸,使运转部位严重磨损,发出尖叫。这一问题早已引起人们重视,并从不同途径着手解决。下面介绍的两篇文章,使用不同的方法解决这一问题,在技术上各有所长,现推荐给读者借鉴。     

YB20AH高压油泵的修复

YB20AH高压油泵,是总装车间液压车上的主要附件。一台新的油泵,一般调试3至5架产品就报废了。油泵的使用寿命低、消耗量大,成为工厂调试产品的一个关键问题。为了解决这个问题,三二○厂老工人陈炳生动脑筋、想办法,经过反复研究试验,终于将48台报废油泵修复成功。经生产使用证明,一台经过修复的油泵,可调试9架产品。一台油泵可复修3至5次。不仅突破了工厂长期存在的关键问题,而且为国家节约资金7万多元。     

MR—75—9D型气体渗碳炉温度超调的研究

通过对渗碳炉和ＸＣＴ－１４１型仪表温度调节特性的研究，改变了该仪表的原技术规范，建立了检定该仪表新的温度调节参数，有效地减小了系统的温度控制误差，改善了该炉的温度控制响应特性，保证了产品的热处理质量。     

FG-5型浮动磁鼓研制成功

为了扩大电子计算机容量,解决磁鼓进口困难的问题,我厂在工业学大庆运动的推动下,虚心向兄弟单位学习,经过九个月的反复研究和实践,解决了磁鼓加工、电镀、铁芯真空热处理、组装和调试方面的许多技术问题,终于试制成功了 FG-5型浮动磁鼓(见图示)。经有关单位试用,证明各项性能指标均     

研制和批产混线的车间作业计划方法研究

为解决研制和批量生产混合共线方式下制定车间作业计划困难的问题,分析了该类车间生产的特点,找到了制约车间生产能力提高的关键因素;提出了解决该类问题的数学模型,并对该模型的解法进行了详细描述,最后通过实例验证了算法的有效性.     

提高不锈钢4Cr13淬火类零件加工效率研究

通过分析某4Cr13不锈钢淬火零件在加工过程中的难点以及存在的问题,提出了零件粗加工外形,半成品热处理,精加工时,以车代磨的加工方法。经过实践证明,方法解决了该零件加工质量及加工效率的问题,完全满足生产实际需求,可为类似零件的加工提供参考。     

反馈式速率陀螺仪可靠性工艺技术改进

针对运载用反馈式速率陀螺仪在生产和使用中存在的零位稳定性等问题，对仪表的支承系统、输电装置及主要元件和零件的装配和加工等方面进行了工艺技术改进，有效的解决了问题，提高了产品的精度和可靠性。     

滚切式刨刀

我车间接受一批1Cr18Ni9Ti 薄板零件的加工任务,零件尺寸为7×145×690毫米。原在平面磨床上加工,一是不好夹持,二是达不到光洁度要求。车间刨床组的同志,在党支部领导下,群策群力,反复试验,终于改制成功了一种滚切式刨刀,刨削光洁度可达▽7以上,刀具刃