常用铝合金材料和钢制件成型后的性能检测及热处理变形的控制

总结了国外转包生产实际中常用铝合金材料和钢制零件的压痕硬度检测和电导率检测方法，并且通过实例来论述如何有控制和预防零件的热处理变莆，从而使经热自理后的零件满足工程设计图纸要求，表明美国ＭＤＣ公司工艺技术的先进性，ＣＡＣ公司还应进一步对引进工艺技术进行消化吸收和改进创新。     

细长零件热处理变形的控制

变形是细长零件（轴、板）最常见的热处理缺陷之一。本主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法。分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，有的放矢地提出技术要求，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形就能得到控制和改善，本列举了11个实例，供实际工作参考。     

环形开口零件热处理变形的控制技术

主要叙述了控制和改善环形开口零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了影响热处理变形的各种因素：合理进行零件技术设计及选材，正确制定热处理工艺和工序，重视热处理工艺操作技术等。     

真空热处理质控管理

零件经真空热处理，由于表面无氧化脱碳，零件疲劳强度大为提高，在航空制造业真空热处理获得了广泛应用，本文就真空热处理设备和工艺的鉴定项目，标准以及方法等方面结合波音标准进行了阐述，以期公司在应用真空热处理工艺时借鉴。     

40CrNiMo小轴热处理后开裂失效分析

对40Cr Ni Mo小轴热处理后出现中心裂纹的化学成分、硬度、显微组织和断口形貌等进行了检测与分析。结果表明,热处理后小轴开裂主要是由于炼钢时,冒口端切除部分太少、零件中心成分偏析严重,以及碳化物网状分布等原材料缺陷造成。     

基于UG的蒙皮成形模设计

飞机蒙皮拉形工艺中，材料选取、热处理规范及拉形工艺参数影响蒙皮拉形成形质量。该蒙皮零件呈马鞍形，在成形过程中极易出现质量问题，如零件易发生破裂，板料中间不贴模等，严重影响零件尺寸精度和表面质量。为解决该问题，对零件进行了相应工艺研究和试验。     

某新机轴用挡圈变形分析及防止措施

针对某新机轴用挡圈，装配发动机并经试车后，发生严重变形的问题，通过热处理试验，分析材料成分和硬度，更改设计图，调整热处理工艺参数，选用合理的装配方式，生产出了合格零件。     

BT20钛合金热处理及组织性能分析

通过对BT20钛合金不同热处理后的力学性能与显微组织进行对比分析，在满足零件性能要求的前提下，优选合理的热处理工艺参数。     

同一零件的不同硬度要求

介绍了同一零件不同硬度要求的热处理工艺技术方法与技巧，并举例说明．     

美国Dexter车轴公司零件项目国产材料的选用

对美国Dexter车轴公司芯轴零件材料及其在生产过程中暴露的问题进行了分析，提出了选用国产LHS-1材料进行零件生产的建议。通过对LHS-1材料及零件的性能测试和大批量生产的考核证明，用国产LHS-1低合金高强度结构钢生产的零件完全能够满足美国Dexter车轴公司芯轴零件的使用要求，在生产工艺上省去了调质热处理工序，显著降低了生产成本，获得了很好的经济效益。     

航空薄壁回转体零件热处理残余应力的建模与仿真

航空薄壁回转体零件由于自身结构的特殊性,使得残余应力对其变形和精度稳定性有着很大的影响.采用热弹塑性有限元模型对薄壁回转体铝合金零件的热处理过程进行建模和仿真,运用有限元软件,对2A12铝合金薄壁回转体零件热处理过程瞬态温度场和应力场进行模拟,分析了热处理各个阶段的应力分布形态,并进行实验验证,数值模拟得到的残余应力值与实验结果基本一致.     

铝合金零件聚合物淬火工艺试验和应用

用聚合物UCONA淬火剂进行了对2 0 2 4 ,6 0 6 1,70 5 0和 70 75铝合金的工艺试验 ,并应用于波音 75 7大型零件的热处理 ,解决了热处理零件的变形问题。     

GH696合金热处理工艺研究

通过对GH696合金不同热处理后的硬度，力学性能及金相组织进行分析在满足零件硬度及性能要求的前提下，选择对其合理的热处理工艺参数。     

LD10铝合金分级时效热处理工艺研究

本文通过对ＬＤ１０铝合金自由锻件分级时效热处理工艺的研究，选择了合理的热处理工艺参数，从而提高了自由锻件横纤维方向的力学性能，保证了用自由锻件制造零件的力学性能指标。     

盐浴法涂覆TiC工艺试验研究

研究了零件盐浴涂覆ＴｉＣ热处理工艺参数与力学性能的关系。研究结果表明，盐浴涂覆ＴｉＣ工艺作为一种新颖的工艺方法，操作简便，质量可靠，所处理零件的表面硬度达到ＨＶ２４００以上，并且强度、韧性和疲劳极限均得到显著提高。     

表面工程技术及其在威特公司的应用

本文介绍了化学热处理和物理气相沉积技术在威特公司的应用情况，分析了威特电喷公司泵体零件采用真空渗氮的原因，比较了威特电喷公司与BOSCH泵体零件的氮化效果，展望了离子注入技术在威特公司的应用前景。     

TC9钛合金的重复热处理

我厂部份零件是用 TC9钛合金制造。但钛合金热处理性能不稳定。以高温持久强度为例,一次送检就有三个热处理炉批不合格。经复验一个4T3炉批不合格。按规定,复验不合格,该炉批则报废。一个炉批,只算原材料就损失一万二千八百元。为了挽救热处理零件和节约贵重的原材料。经研究决定对4T3炉批进行了重复热处理的试验。结果满意,从而挽救了一批热处理零件。     

热处理真空淬火工艺的应用

超高强度钢在普通空气炉和盐炉中热处理后，零件表面氧化脱碳相对比较厚，再返回机加车间精加工，其高强度给机加带来不便。通过改进热处理工艺，采用保护气氛炉或真空炉淬火，在满足机械性能要求的前提下，实现少、无氧化热处理。     

超高强度钢零件冷敲校正初探

钢件热处理时的变形是热处理过程最常见的缺陷之一,也是无法避免的一种缺陷。钢件的热处理变形主要是由于组织应力和热应力造成的。当然钢件的结构特点,钢材质量,加工状态以及装炉和操作的不慎均会引起变形,因此变形一直是热处理生产中的关键问题。针对各种零件变形的具体情况,采取各不相同的校正工艺操作也是补救热处理零件变形超差的一项重要的技术措施。     

零件热处理工艺数据库设计初探

利用ＦＯＸＢＡＳＥ＋关系数据库建立了零件热处理工艺数据库，并介绍了该系统的功能、设计思想和实现技术。