双缝焊接不锈钢薄壁管的胀形试验

一前言 A12排气管,由1Cr18Ni9Ti厚1.2毫米钣料经落冲压成半管,用H1Cr18Ni9Ti焊条氩弧焊焊接成管子。因该排气管走向形状复杂,加上成形模直径偏小,和分模面局部余量不足,半管经镶配焊接成管子后,管口径小,往往不符合产品图纸几何尺寸,影响连接、套接装配。为了解决管径与管径间,套接间隙,采取胀形控制几何尺寸来协调。焊接管是否能胀形的问题,若不按期解决,会影响到制造排气     

发动机导管的轨迹焊

斯贝发动机中大部份导管是采用轨迹焊工艺焊接的。轨迹焊是指焊枪相对于被焊零件作轨迹运动的一种焊接方法,它是将管子和管接头固定不动,使两者的对接接头完全有效地置于氩气保护腔中,焊接电弧对准管接头上的整体填料旋转,使之熔化成焊缝。这是焊接导管的一种新工艺,实质上是自动氩弧焊的一种特殊形式。     

成果简介

1　热管节能新技术热管是利用液体和蒸气相变 ,以潜热传递热量的高效传热元件 (热的超导体 )。其工作原理是在一支密封、洁净、真空的管子里 ,加入一定量的溶液 (如氨、丙酮、甲醇、乙醇和水等 ) ,加热管子下端 (热端 )使溶液吸热气化 ,蒸气上升至管子上端 (冷端 )受冷凝结成液体 ,放出潜热 ,加热周围介质 ,从而把热能从管子热端传递到冷端。把一定数量的热管装在一个保温箱内 ,用隔板把热管热端和冷端隔开便成为换热器。载有余热的废气 ,通过换热器 ,一部分余热被回收 ,达到节能的目的。本成果利用真空 ,特种焊接、超高压和特种热表处理工…     

B/Al复合管材的轴压破坏及力学性能分析

对B／Al复合管材进行了整体轴压破坏试验，并对材料基本力学性能进行了测试。结果表明，管材轴压的理论计算值比试验破坏值小得多，平均修正系数达1．57；管材基本力学性能σ拉伸、E拉伸分别达到了1130MPa,228GPa,σ压缩、E压缩达到了2510MPa,243GPa。对管材破坏模式的研究认为，为了提高管子的压缩破坏载荷，必须减小管子与接头处的应力集中，改进管子的成型工艺，尽力消除管子成型模具接缝处的薄弱区。     

GH4169合金导管焊接工艺分析

采用氩弧焊焊接工艺对GH4169合金导管进行焊接,并对接头的宏观形貌进行观察,接头质量进行X光检测。焊接前在导管焊接处20mm范围内进行打磨,并对接头端头进行刮削处理。采用优化的定位焊工艺参数及优化的焊接工艺参数进行焊接,焊接后GH4169导管接头焊接质量良好,无焊接缺陷。     

石油用玻璃纤维管管壁优化设计

针对石油工业用玻璃纤维缠绕管子进行了最佳缠绕角度和管壁厚度的计算，给出了优化计算程序简介和部分优化设计计算的结果及其分析。并得出管壁在轴向／环向应力比为－1时，此类管子可达到最大承载能力。     

A-TIG焊的研究现状和发展趋势

活性焊接技术还需要从焊接的前处理工艺、焊接规范、焊后的热处理以及焊接接头的性能等方面与常规TIG焊接进行详尽的对比,得到常用不同材料A-TIG焊接的稳定的工艺参数,并在实际工程应用的研究方面进行进一步系统研究。     

用于搅拌摩擦焊的伸缩式指棒

美国阿拉巴马州的Ｈｕｎｔｓｖｉｌｌｅ的ＮＡＳＡ马修航天飞机中心研制出一种用于搅拌摩擦焊接圆筒形零件(如滚筒、管子和存储箱 )的可伸缩指棒。在搅拌摩擦焊中 ,正在推进的旋转指棒产生热 ,把零件连接在一起。指棒把“锁孔”留在圆筒形零件中 ,当它穿过原来起始点时 ,通过缓慢向上收缩 ,缩进指棒的轴肩 ,形成完整的 360°环形焊缝。在越来越小深度时重新焊接 ,起到“锁孔”闭合的作用。搅拌摩擦焊对于制造航天飞机的外油箱是一种重要技术。可伸缩式指棒将用于焊接可变厚度的铝锂合金过渡型接头用于搅拌摩擦焊的伸缩式指棒…     

大功率柴油机机架的双机器人焊接技术

介绍了国内外焊接机器人在船舶行业中的应用,分析了大功率柴油机机架的结构及焊接技术要求,设计了机架焊接的双机器人工作站,并阐述了该系统的功能特点.最后,根据相关标准要求,进行了试板的机器人MAG焊接工艺试验研究,并对焊接接头进行了显微硬度试验、超声波探伤检测以及力学性能试验.试验结果表明,焊接接头性能能够满足要求.     

TA15钛合金焊接温度场的仿真模拟分析

薄板钛合金结构在焊接生产中得到了广泛的应用。焊接过程的传热问题十分复杂,焊接过程中的温度分布对于焊接变形有着重要的作用。针对平板TA15钛合金对接接头,对焊接温度场进行了仿真模拟计算,得出了焊接热循环曲线,并进行了试验验证。经过测量比对,焊接热循环曲线变化趋势与模拟所得结果大体一致,说明了模拟计算的正确性。     

钛合金激光焊接残余应力试验与数值模拟

采用小孔释放法对钛合金薄板激光焊接残余应力进行了试验研究,并基于ANSYS分析软件,针对钛合金薄板的焊接残余应力进行了数值模拟,分析了不同焊接工艺参数对激光焊接残余应力分布的影响.     

2060铝锂合金薄板激光深熔焊流场形态及焊缝特征分析

采用激光深熔焊接技术,对厚度为2mm的2060铝锂合金进行平板对接激光深熔焊接试验,并开展焊接熔池形貌仿真模拟研究。建立了焊接结构的热流耦合模型,并进行了相关的试验校核。在此基础上,开展了不同工艺参数条件下的流场仿真。基于仿真结果分析了不同激光功率和焊接速度对熔池形貌的影响。研究结果表明,激光功率、焊接速度等参数对熔池匙孔有显著影响。     

反变形弯管压塊型面的设计探讨

管子在弯曲过程中,由于径向压应力的作用,使管子横截面产生椭圆度。为了减小椭圆度,在弯曲之前,给管子外侧半圆周(受拉伸力的一侧)预加一个压力,使管子产生一定的预变形量,以便部分或大部分抵消随后弯曲引起的变形量,保持弯曲后的管子的横截面仍为圆或近似于圆,如图1所示。     

科技信息

可用作强腐蚀环境的镍铁铬合金专门为石化、化工和热加工环境下使用而设计的一种镍铁铬合金现已可从美国的耐热合金国际公司买（购）到。该合金取名为803。合金803在氧化。硫化、碳化和氮化环境下具有耐高温腐蚀性。热稳定性使合金在高温下不发生变形和脆化，并在高温下保持高的应力断裂强度。该合金可以用热加工或冷加工方法成形，具有好的焊接性和机加工性能。焊接连接的产品具有高的蠕变断裂强度和高温耐腐蚀性。803耐热合金已被制成了各种尺寸的产品。有一种独特的产品形式是一种带内翅（直翅或螺旋翅）的冷加工管子。冷拉固溶退火管的…     

30CrMnSiA钢轴类结构的电子束焊接工艺及力学性能研究

30CrMnSiA钢有较好的力学性能和焊接性能,是常见的航空用材。本课题选取了30CrMnSiA厚板材和管材进行电子束焊接,研究了12mm和16mm锁底焊接的电子束焊接工艺及电子束焊接接头的拉伸性能,并分析了焊接接头的断裂情况。     

30CrMnSiA钢轴类结构的电子束焊接工艺及力学性能研究

30CrMnSiA钢有较好的力学性能和焊接性能,是常见的航空用材.本课题选取了30CrMnSiA 厚板材和管材进行电子束焊接,研究了12mm和16mm锁底焊接的电子束焊接工艺度电子束焊接接头的拉伸性能,并分析了焊接接头的断裂情况.     

NiTi形状记忆合金丝焊接工艺的研究

为了研究ＮｉＴｉ形状记忆合金丝的焊接工艺，我们分别采用Ｐ１０５－９Ａ精密时间控制交流点焊机和Ｐ３２０贮能脉中点焊机进行了焊接试验，并对焊接接头进行了剪切、拉伸、拉开试验，观察了接头的金相组织，检测了焊接接头的形状恢复率，并将两种点焊机的试验结果进行了对比，确定了最佳工艺参数及焊接方法。     

基于某型转子柱塞孔的双金属扩散焊技术

本文从扩散焊的焊接机理出发,研究了在特定的环境下,选取合适的焊接工艺参数,利用铜、钢金属的热膨胀系数不同的原理所形成的压应力,实现铜、钢双金属圆柱面的扩散焊接;通过仿真分析扩散焊接过程中压力的变化,选取合适的焊接参数进行焊接试验,并对焊后零件进行超声波无损检查和金相分析.结果显示:铜、钢两种金属在焊接温度T3、单面配合...     

塑料超声波焊接质量影响因素的研究进展

从焊接材料、工艺参数、焊接面连接形式等方面综述了塑料超声波焊接对焊接质量的影响规律。低熔点、高表面摩擦系数的材料容易进行焊接，焊接质量主要受焊接时间、压力等因素的影响，导能筋及连接层的引入有利于提高焊接质量，并指出了塑料超声波焊接的发展方向。     

大功率柴油机排气阀机器人焊接系统及工艺

为了提高船舶焊接质量,采用机器人柔性化焊接系统堆焊镍合金阀盘。设计了高效、高质量的机器人焊接系统,对SNCrW不锈钢进行了焊接工艺研究,并对样件进行了检验分析。经检验,不存在超过0.06mm的缺陷,完全符合阀盘质量检测标准,属于合格产品,完成了国内首个高质量镍基堆焊阀盘的焊接。