基于激光传感器的液体静压导轨模态仿真与测试方法研究

在超精密加工设备中,超精密液体静压导轨是其关键部件。影响导轨性能的因素有很多,随着加工精度的不断提高,导轨的动态特性成为了不可忽视的因素之一,导轨模态性能测试的准确性更成为其关键。本文采用某型激光传感器对液体静压导轨进行频谱响应测量,测量精度高,测量准确。     

三座标测量机的调节机构与精度

通过多年来对三座标测量机的设计、制造和调试工作,尤其对我们设计生产的SZC—Ⅱj型三座标测量机一年多的调试,我们更加认识到作为一台高精度的座标测量机,它的调节机构的重要性。否则,是很难提高精度的。当然,影响精度的因素很多,如导轨本身的平直度、     

应用“辐射接枝”聚四氟乙烯粘结机床导轨

机床导轨是决定机床精度和运动稳定性的关键部位,机床导轨的磨损直接影响到机床的精度和性能,影响加工产品的质量。例如,车床由于磨损,变形和修理引起床鞍下沉,使原有的装配尺寸链精度发生了改变,造成三杆(丝杆、光杆、变向杆)装配位置发生变更,使手轮转动沉重,不仅加速三杆和后托架等零件的磨损,而且严重影响加工零件的精度(锥     

液体静压导轨热特性有限元分析

为了减少超精密机床中液体静压导轨热变形对机床加工精度的影响,本文建立了液体静压导轨动导轨有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对动导轨在不同工作环境下做不同运动时的热变形进行仿真分析,仿真结果表明,当动导轨做高速变加速运动时,动导轨热变形较大,会对加工精度产生较大影响,为此,提出了降低液体静压导轨热变形的方法.     

长导轨弯曲度的钢丝测定法

机床的床身导轨通常都是由两根或两根以上相互平行,但截面不同的导轨组合而成,其中包括基准导轨面和供斜铁、压板滑动的辅助导轨面。导轨精度主要是指基准导轨面的综合精度。它是机床工作的基本精度,是保证机床主要运动部件(溜板)方向精度的基准;也是     

导轨质量对测量机精度的影响

分析了测量机导轨质量对测量机精度的影响，介绍了导轨直线度的各种检测方法，并给出了符合最小条件法和最小二乘法评定直线度的最佳数据处理方法     

在通用设备上加工超精密轴承的方法

随着精密测量技术的发展,对具有精密导轨滚动轴承仪器的直线度提出了更高的要求,这不仅要求导轨具有高精度的直线性,还要求具有高刚性,高精度的滚动轴承。目前,外购C级轴承不仅满足不了精度要求,而且由于外环壁薄,刚性差,也满足不了精密仪器导轨轴承的承载要求。因此,就有必要根据精密仪器的精度要求,设计一种外环加厚的轴承。如我所研制的SZC—543三座标测量机所用的轴承,就是这种特殊规格的高精度轴承,要求径向跳动不大于0.5微米。它有三种不同规格:精25轴承、精35轴承及精50轴承。现在,     

辐射接枝聚四氟乙烯粘结工艺在机床修理中的应用

一、概况我厂老设备多,车床导轨大部磨损严重,造成溜板箱下沉,以至丝杠、光杠、开关杠装配尺寸链精度达不到要求。为了减少导轨磨损,延长机床使用寿命,解决溜板箱下沉,修复三杠尺寸链精度,在机床大修中,我们改革了传统的修理工艺,采用了在车床大拖板导轨面上粘结辐射接枝聚四氟乙烯薄板(SFX-1-B)工艺。经过实地使用效果良好,导轨磨损情况大为改善。1980年4月大修的S-28车床,使用至目前为止,导轨面上的刮削花纹仍然可     

机床导轨快速修补工艺

机床设备在使用过程中,其导轨面常常被拉伤或碰防,如不及时修补,伤痕愈扩愈大,必将导致机床精度的下降,进而影响产品质量。     

涡轮盘双工位精密侧拉床研制

本文概述了WK-PCL2025型微机控制双工位精密侧拉床的设计特点及技术性能,着重介绍了拉床所采用的新结构导轨系统。试验证明,该拉床液压系统低速性能较好,试拉的涡轮盘榫齿满足设计要求。     

运动导弹激励下柔性导轨振动的多体动力学分析法

针对导弹轨式发射采用柔性接触进行动力学建模后计算稳定性差、结构复杂时计算规模大的问题,提出了一种用能随柔性导轨变形的柔性点线约束来替代导弹定向钮与导轨之间接触关系的建模方法;基于有限元模型、单段导轨多体动力学模型和多段拼接导轨多体动力学模型的模态和静态对比分析,验证并消除了应力刚化效应的影响;在考虑导轨应力刚化效应的前提下构建了运动导弹激励下柔性导轨振动的多体动力学模型。仿真结果表明,该方法不仅可以有效解决柔性体接触算法计算量大、计算稳定性差等问题,而且也具有较好的仿真精度。该方法可为复杂导弹发射系统发射过程的多柔体动力学建模提供可行的简化途径。     

固体波动陀螺金属振子温度特性研究

温度性能是制约陀螺精度等性能的一个主要因素,在各类陀螺技术的研究 中都备受关注。温度因素对固体波动陀螺性能的影响主要体现在陀螺的测量精度以及零 偏, 究其根本原因是温度变化对金属振子的振动特性产生了影响。本文分别从理论推 导、仿真分析和实验测试方面研究了温度对金属振子振动特性的影响行为,为解决温度 对固体波动陀螺性能影响的改善提供了一种新途径。     

用锡铋合金补焊导轨

一、概述 机床导轨面在工作过程中,由于种种原因,会造成拉毛划伤等情况。若不及时予以修复,则划伤拉毛面迅速扩展,甚至使整个导轨面破坏,严重地影响机床精度和设备完好率。以往我们曾采用过多种方法修复,效果均不理想。从1979年开始,我们采用锡铋合金补焊导轨,先后在镗床、车床、铣床、冲床、龙门刨床等十余种型号的一百余台机床设备上试验,至今未发现焊补脱     

某型超精密机床液体静压导轨温控设计与仿真方法研究

针对某型超精密机床液体静压导轨温度控制进行深入研究,提出多种不同的温度控制方法,并应用ANSYS仿真软件分别对液体静压导轨热变形进行了仿真,得出了不同温度控制方法下导轨的热变形大小。仿真结果显示,针对不同使用环境,通过不同的温度控制方法,对液体静压导轨进行热变形控制,从而满足超精密机床的使用要求,提高超精密机床的加工精度。。     

平面度的在线检测及补偿方法的研究

叙述运用四测头进行在线测量，采用最小二乘逐次两点法将工件形状误差和导轨运动副误差分离出来，采用电致伸缩陶瓷元件设计了一套补偿用微量位移装置，根据分离出来的导轨运动副误差，由FAGOR8025M控制器产生控制电压控制砂轮进给的位移量，进行在线补偿加工。分离平面度重复精度优于4％，微量进给装置的位移分辨率可达0.01μm。     

大跨度导轨副平行度测量新方法

现行测量方法 世界范围内装备制造业的竞争使得机床向高精度和大型化方向发展.作为对机床性能有着非常重要影响的导轨平行度指标一直备受机床生产厂家的关注,但却始终没有一个比较好的测量方法,特别是当导轨副之间的跨度比较大时更是如此.     

牛头式电火花加工机床Y轴导轨安装基面加工工艺研究

为了确保牛头式电火花加工机床的装配质量和加工精度,本文从Y轴导轨安装基面的加工位置、支撑结构和加工轮廓形式三个方面,对Y轴导轨安装基面的加工工艺进行了深入分析。并以实例为基础,明确了合理支撑结构,给出了Y轴导轨安装基面加工轮廓形式的研究方法。     

锤锻件精度和设备能量的探讨

锻件的尺寸精度是衡量锻件质量的一项指标,而影响锻件精度的因素除了模具的设计、制造和锻造工艺参数之外,设备能量大小也是影响精度的重要因素.本文通过摩擦压力机精锻叶片的试验研究、讨论设备能量对锻件精度的影响,供模具设计者和设备使用者参考.     

平台惯导系统飞行试验性能误差分析

针对某型平台式惯导系统试飞中存在的性能超差现象,对惯导系统误差机理和飞行数据进行了分析,提出了影响飞行性能的误差因素。根据分析结果,从提高惯性元件精度和对相关误差进行标定和补偿两方面采取措施对惯导系统进行改进。改进后的惯导系统经过试飞验证,其性能满足设计指标,表明所采取的改进措施有效可行。     

机床导轨快速修补工艺

机床设备在使用过程中,其导轨面常常被拉伤或碰伤,如不及时修复,伤痕愈扩愈大,必将导致机床精度的下降,进而影响产品质量。三二○厂机床维修人员,认真学习先进技术,采用KH501胶与铁粉的混合物修补各种导轨及台面,效果良好。修补时,首先依次用汽油、丙酮、四氯化碳将导轨损伤处洗净、擦干、再薄薄地涂上一层KH501胶液,然后用胶液与铁粉的混合物(糊状)将伤痕填平,经过二至三小时干燥后,再进行刮研。刮研后八小时即可使用。