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1.
张奎元 《桂林航天工业高等专科学校学报》1996,(Z1)
本文介绍了热浸渗铝钢渗铝层的形貌特征和耐硫化物腐蚀的性能特点,阐述了其专用焊条合金系统的设计思路和焊接工艺要求。应用结果表明,热浸渗铝钢与专用焊条匹配使用,可有效地耐硫化物腐蚀,具有很高的经济效益和社会效益。 相似文献
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通过选用纯奥氏体焊条A402、超低碳焊条A002、普通不锈钢焊条A132,对这三种焊条的熔敷金属进行化学成分分析、铁素体含量测定、-196℃低温冲击试验。试验结果证实纯奥氏体平均冲击值最高,是最理想焊条;超低碳焊条不合格率为22%。~33%;普通不锈钢焊条不合格率83%。通过选用不同的线能量进行焊接试验,结果证实焊接线能量对-196℃低温冲击韧性无较明显影响。 相似文献
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王兆富 《华北航天工业学院学报》2013,(4):26-28
中碳钢总体来说焊接性差,若焊材的选择不当或工艺处理不当都会导致焊接热裂纹的出现,热裂纹的产生主要与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高有关,与焊接工艺方法也有一定关系。为避免热裂纹的出现,必须制订合理的焊接工艺,减少碳、硫、磷有害合金元素溶人焊缝,采用抗裂性好的碱性焊条或TIG焊接及适当的工艺措施等,对解决热裂纹有重要的意义。 相似文献
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《桂林航天工业高等专科学校学报》1998,(3)
该文在研制铝被复钢专用焊条时,打破盐型熔渣中性焊条药皮组成的常规,采用由氧化物、盐等化合物组成,其渣系为CaO(MgO)-SiO_2(TiO_2)—Al_2O_3—CaF_2,属于中性渣.此类焊条各项性能良好,已进行批量生产. 相似文献
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通过工艺试验证实,药芯焊丝CO2气体保护焊焊接工艺性能好、易操作、飞溅小、焊缝成型光滑美观;熔敷效率高,一般可达75%~85%;焊接接头的力学性能、晶间腐蚀性能及低温冲击性能均较理想;生产率是焊条电弧焊的3~4倍。 相似文献
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通过改进原UN1─12型老式对焊机的通电线路和重新设计专用夹具,实现焊接工艺规范的自动控制,工件装夹迅速可靠,工艺参数调整方便,利用改装后的焊机将焊接性能差的65Mn钢丝采用对焊的方法焊接成形,通过大量理论分析和正交试验法优选出了最佳工艺参数,保证了焊接质量的稳定性,解决了生产中关键而棘手的技术难题。 相似文献
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采用鱼骨状可变拘束裂纹试验探讨了不同的焊接工艺参数、不同填充材料焊接LY12CZ铝合金时其热裂纹的变化规律,并分析了影响该合金焊接热裂纹的因素,从而为选择适宜的工艺规范参数和填充材料提供了参考依据。试验结果表明,焊缝金属的合金成分和焊接工艺规范对其抗裂纹性能有着重要的影响。 相似文献
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波峰焊接技术在电装工艺中已被广泛采用。因为它不但可以大幅度地降低劳动强度和提高生产效率,而且更重要的它可以使产品的焊接质量达到稳定。 航天电子产品的电装工艺目前还未普遍地采用自动波峰焊接技术,为此,根据我厂多年来使用波峰焊接技术的情况,对下面几个技术问题予以阐述,供各单位使用波峰炸接技术时参考。对于片状元件的波峰焊接因有它的特殊工艺要求,本文未加阐述。 相似文献
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1引言在航空、航天、化工等方面,铝合金应用日趋广泛。尤其是铝合金焊接结构的飞行器部件,对焊接质量要求越来越高,如何实现高质量和高可靠性的焊接工艺,依然是人们所关注和研究的重要问题。焊接铝镁材料时,通常采用正弦交流钨极氮弧焊机,但是其电弧稳定性差。需采取稳弧措施。还需消除直流分量装置,消除直流分量大都采用限直电容器组。一但电容器漏电、击穿损坏,易使焊接电流增大,造成钨极脱落,焊缝夹钨。另外,收弧时没有电流衰减功能,容易产生弧坑缺陷。2焊接设备我单位为提高产品焊接质量,在原来纵向自动TIG焊机基础上,… 相似文献
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大型铸铁镗杆Φ525、壁厚127.5、L=9000(4500+4500)mm,材料:HT250,要求对接焊以代替钢锻件。所用工艺技术措施的要领是降低熔合比、减少焊接应力、缩小热影响区宽度。为此,选用手工电弧焊、用镍铁焊条“铸408”作过渡层填焊料、普通碳素钢焊条“结427”作填焊料、380~400℃半热焊法、预埋螺钉、小电流、窄焊道、锤击或捻压焊缝,焊后加热到700℃以上后缓冷等工艺技术措施,使焊接质量获得满意的结果,节约价值10万余元。 相似文献
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从冶金方面分析了T250与30CrMnSiA材料焊接工艺性。通过手工钨极氩弧焊焊接工艺研究试验,选择焊丝材料,确定材料焊接状态,制定了合理有效的焊接工艺规范和措施。采用光学金相显微镜、维氏硬度测试和力学性能检测等手段,对T250与30CrMnSiA异种材料焊接接头金相组织、力学性能和显微硬度等方面进行详细分析。结果表明,T250和30GrMnSiA异种材料具有良好的焊接性,填充HT250焊丝,采用热输入量较小的焊接电流进行焊接,接头强度与30GrMnSiA材料强度相当。 相似文献
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LF6R铝合金板材,采用粗丝熔化极自动氩弧焊,其焊缝形式为双面单层焊缝。通过调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量及氩(Ar)、氦(He)混合比例等控制焊缝成形及焊接质量的关键参数,获得的双面单层焊缝外观、内部质量及焊接接头常温力学性能,满足设计图样及专用焊接技术条件的要求。 相似文献
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介绍了采用YAG脉冲激光器焊接不锈钢1Cr18Ni9Ti的工艺过程,通过调整离焦量、焊点重叠率、峰值功率和脉冲宽度进行试件焊接,并对焊缝熔深进行检测。试验结果表明:离焦量对焊缝熔深影响较大,负离焦量时可以获得较大的焊缝熔深;峰值功率对焊缝熔深影响最大,但峰值功率过大易出现焊接飞溅;焊点重叠率与焊缝熔深有效性密切相关,对产品密封性能影响大;脉冲宽度对焊缝熔深影响较小,对焊缝表面成形状态影响较大。针对推进系统中阀门壳体激光焊缝熔深要求,优化了工艺参数。采用上述工艺规范焊接的阀门产品已经过飞行考核。 相似文献
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铝合金变极性等离子弧焊接电源的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了铝合金穿孔等离子弧焊接专用的变极性电源的工作原理,利用80c196单片机为控制核心,研制了400A的变极性电源。该电源的正、负半波的比例和幅值分别可调。主要应用于铝合金变极性穿孔等离子弧焊接工艺。 相似文献