Z80单板机在车床上的应用

Z80单板机是一个功能强,体积小,容量大的智能部件。用它改造普通车床为简易数控车床,使之具有能自动完成切端面、车内、外圆、加工各种锥度和不同半径的园弧(凸圆和凹圆)、切槽等基本功能。由于改造费用小,很适用于小批量生产。特别是在零件生产批量较大,零件形状复杂,劳动条件差的条件下,这种数控车床更显示出它的经济效益,所以,利用单板机对旧车床进行改造,从而提高加工工艺水平,这是必然的趋势。     

偏心零件的胶接成组加工

用普通车床和磨床加工一组偏心值一致的轴和套,在从单件加工过渡到利用胶接成组加工时,由于零件偏心值要求一致,故使两零件经胶接成为一体后再进行切削加工,可较为简单地达到目的。     

球头加工工艺及刀具

球头是型号产品中的一个关键零件,其尺寸精度、位置精度、表面粗糙度均要求非常高,经过对走刀量、吃刀深度、机床转速、刀具几何角度及设备等进行试验,摸索出了一套加工方法,使球头用普通球面车床加工,也达到了设计要求。     

采用数控改造后的立式车床加工某产品滚道

通过对CQ52100型立式车床进行数控化改造,并使用弹性辅助支撑工作台,选用合适的刀具,运用CAD/CAM软件对异形圆弧进行自动编程,同时加强加工过程中的监控,最终满足了加工某产品滚道的工艺要求。     

光学非球面超精密磨削质量控制技术研究

对光学非球面超精密磨削技术和表面加工质量控制技术进行了理论分析和实验研究.通过对MSG-325金刚石超精密车床的技术改造,可以对各种光学表面进行超精密磨削加工,尤其适合于光学非球面的超精密加工,在较短时间直接达到光学零件的表面质量要求.采用改造的磨削系统,加工出左端为抛物面,右端为双曲面的微晶玻璃内非球面,加工表面粗糙度Ra3 nm.     

提高数控加工效率与潜能的研究

提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过开展提高数控加工效能关键技术的研究,挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能,提高现有数控机床的有限切削时间比例、产品数控加工效率、产品质量和检测效率,探索出提高数控加工效能的模式。     

光学非球面超精密磨削质量控制技术研究

对光学非球面超精密磨削技术和表面加工质量控制技术进行了理论分析和实验研究。通过对MSG-325金刚石超精密车床的技术改造，可以对各种光学表面进行超精密磨削加工，尤其适合于光学非球面的超精密加工，在较短时间直接达到光学零件的表面质量要求。采用改造的磨削系统，加工出左端为抛物面，右端为双曲面的微晶玻璃内非球面，加工表面粗糙度Ra3nm。     

数控机床在微波器件加工中的应用

针对微波器件加工的特殊性,通过若干例典型零件在普通铣床与小型立式“加工中心”上加工效果的对比,说明了应用数控机床的优越性,并对其使用条件及前景提出了自己的几点看法。     

隔离体数控加工技术应用

将繁琐的常规加工方法简化为一道加工工序,用CAD/CAM计算机辅助技术建模、通过数控机床旋转轴功能实现一次定位加工多个形状要素,并利用3R柔性夹具实现零件的可靠定位与准确装夹。该加工方法克服了常规加工中须多次装夹定位,零件质量不稳定、生产效率低下等弱点,达到质量与效率双提高的目标。     

等螺旋角锥铣刀制造实用技术

锥铣刀制成等前角,这是刀具制造中的一个难题。用茌晋翅力罢铣床上加装一对非圆齿轮和两对可变挂轮的简单方法——非圆齿轮法,解决了这个课题。其成功之处还在于铣齿时能够实现均衡切削,而且只需变换挂轮便可进行对不同参数铣刀的加工。设备改造方面的主要工作是将一台普通分度头的内部传动比由原1/40改成1/4。挂轮计算和对刀方法完全符合最佳传动条件,可保证使加工范围展宽而传动系统中的缺陷对工件的影响最小。此外,用单角铣刀铣齿也适用于加工前角无特定要求的普通用途锥铣刀,锥铣刀的前角可粗略控制在15°左右,加工时对挂轮计算和对刀方法应作必要的修正。     

数控车床螺纹加工原理及故障分析

螺纹加工是数控车床重要的加工功能。本文从螺纹加工原理出发,分析了螺纹加工中常见故障现象,并提出解决方法,有助于操作者在实际加工中根据故障现象提出维修对策,节省人力物力。     

多工器圆腔径向环带加工新方法

针对各种圆形腔体径向环带的铣削加工,设计制造了数控车床与数控铣床工装,运用此类工装在数控车床与数控铣床上加工各种圆形腔体径向环带,提高了生产效率,劳动强度大幅度下降,具有极好的应用推广价值。     

一种锥柄大尺寸可调钻孔工装设计

阐述了一种新型简易钻孔的设计,分析了加工大批量工件时车床钻孔工艺的特点。介绍了一种简单的安装于车床刀架的锥柄大尺寸可调钻孔工装,通过对此车床刀架的锥柄钻孔工装工艺分析与选择,在车床钻孔的加工过程中与传统的尾座加工相比极大地提高了生产效率,在机械生产中具有一定的意义和广泛的应用前景。     

数控机床DNC联网系统的安装调试

数控机床DNC联网系统利用计算机技术、网络通讯技术、数控技术实现数控机床与上位计算机集成,达到集中控制管理数控机床及其之间进行信息交换的目的.文章论述了数控机床联网前存在的问题和进行机床联网的必要性,并介绍了DNC联网系统的组成、安装及调试.机床DNC联网系统的建成,大大方便了各种程序数据的共享、管理、存储和传输,提高了机床加工效率.     

国产数控机床的推广与应用

总结了JIFCNC-Ⅳ型数控车床在北京地区推广的经验,指出为了方便使用单位,应是配套齐全安装调试后即可投入使用,并且采取优惠补贴措施。质量问题仍然是首要问题,需要建立完善的维修服务体系,使用单位多方配合,辅之以其它配套性的措施,使国产数控机床得到广泛的推广与应用。     

在数控机床上进行特殊型面加工

利用普通高速钢立铣刀加工“叶轮曲面”,由于工件齿型齿底都是一种特殊的高级曲面,造型复杂,应由特殊的计算机软件来完成。其加工工艺则由四轴以上联动数控机床来完成。同时排除了“夹刀造型”的干扰现象,是一种新颖的数控加工工艺方法。利用φ50mm球头加长立铣刀的刀尖轨迹加工发动机进气道曲面。由于型面庞大,形状复杂。首次采用了计算机辅助设计——计算机辅助制造一体化途径来实现的制造技术。加工轨迹的造型采用球刀的刀端中心运动轨迹,有异于通常球刀加工的球心轨迹造型。     

实施千台数控机床增效工程提升军工企业生产制造能力

大力提倡工艺创新,全力推进中高档数控机床增效,大幅提高现有生产设备的利用效率,是减少资源消耗、促进产业结构优化升级、转变经济发展方式的有效途径,实施千台数控机床增效工程则是其中一个重要举措。     

高硬度薄壁筒形件数控车加工工艺

以典型零件加工为例,通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数,使用新型刀具,并打破硬态切削的一些常规做法,从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。     

数控加工程序的评价和优化

加工程序在数控机床运行中处于极其重要的地位,文章提出从零件加工质量、编程和运行成本、生产效率等诸方面评价加工程序,并针对CAM后置处理功能的现状,提出了对CAM编制的加工程序进行优化的方法。     

提高数控机床加工精度探讨

通过对影响数控机床加工精度因素的分析，说明在固有机床精度的情况下提高其加工精度的可行性。并详细介绍了提高数控机床加工精度的几种方法。