航天产品制造工艺设计和开发过程的探索与应用

结合航天企业产品制造过程质量体系审核中出现的不符合项,本文阐述了工艺设计和开发过程对从事航天产品制造单位的重要性,分析和介绍了航天产品制造工艺设计和开发过程的策划、实施方面的内容与要求,结合企业实际提出了航天产品制造工艺设计和开发过程的控制方法和需关注的重点环节。     

方舱产品标准化和“三化”设计

阐述了我国方舱产品标准化的现状 ,从开展产品“三化”设计标准化和工艺生产管理标准化两个方面介绍了 2 10所所做的标准化工作和方舱产品“三化”工作的思路。     

对设计文件工艺会签的思考

工艺人员经常要对设计文件进行“工艺会签”，这类设计文件包括图样及技术条件；设计文件更改单；技术通知单等。 工艺会签的实质是工艺性审查，它是一个以降低产品成本、缩短制造周期、优化劳动条件为原则，以企业现有生产条件及技术水平为基础，在满足产品性能的前提下，围绕产品结构的可加工性、可装配性、可检测性，对设计文件进行审查、反馈、签署的过程。1 把握会签机会1.1 良好的设计工艺性是企业稳定质量、提高效益的主要途径之一，为避免研制过程及定型后批生产的被动，应力争把握住研制阶段的每一次会签，扫清每一个工艺性障碍。1…     

论方舱产品结构的标准化

本文讨论了标准化的基本原理和意义，指出了我国现阶段方舱产品标准化的状况，从设计、工艺及生产管理方面探讨了方舱产品标准化工作方法和工作方向。     

线缆装配可视化虚拟仿真标准化流程设计与应用

为验证线缆类产品在总装、测试过程的可行性和可达性,在基础设计完成后开展数字样机的可视化虚拟装配分析,结合工艺装备模型,针对关键部件进行装配路径分析,基于人机工程开展流程仿真分析,以确保产品整体方案设计具备工程化制造能力。采用虚拟装配技术,进行线缆产品的模拟装配,用以验证产品设计、工艺设计等的正确与否,最终形成标准化仿真流程,为生产制造提供快捷流程设计。     

适应航天产品批生产的工艺标准化探讨

简述了工艺标准化在航天产品研制和生产中的重要意义,以适应航天产品批生产为目的,根据标准化的基本原理和工艺标准化的特点,结合产品批生产的特点以及航天行业工艺标准化现状,提出了工艺标准的发展方向以及标准制定与修订原则、实施途径等方面的建议。     

型号产品生产中的标准化工作

概述了标准化工作在型号产品生产中的重要性,并从产品选用工艺方法要求、工艺文件的编制、标准的选用范围、工艺标准的制定(修订)以及对标准的实施进行监督等方面论述了如何做好型号产品生产中的标准化工作。     

基于空间行波管研制全过程的标准化工作

分析空间行波管的特点及存在的问题,基于空间行波管研制全过程分析其标准化需求,从设计、产品制造和检验的全过程提出空间行波管设计要素要求、工艺要素要求和详细规范控制要求。     

并行工程与型号产品可制造性设计

并行工程作为产品研制中的系统协调技术，实践证明是提高产品研制质量、降低成本、缩短研制周期的有效途径。正确运用并行工程的方法，在型号研制全过程中，重视产品可制造性设计，对改进和加强航天型号研制工艺工作，具有重要意义。     

薄壁铝合金半球壳塑性成型与模拟技术应用

以某铝合金薄壁半球壳的产品功能设计、塑性成型制造工艺过程的仿真为对象,通过设计工艺的计算机辅助CAD\CAE仿真优化,对仿真结果与成熟经验进行综合分析,为产品的设计与制造工艺方案的合理制定提供了有利的保障.     

工序标准化与工艺设计平台

阐述了产品工艺设计的现状和特性,分析和论述了工艺设计标准化的目的、方法以及用工序标准化来实现工艺设计标准化的工作思路及其与开发、建立工艺设计平台的关系,并给出一个应用实例。     

航天数字化设计与制造标准化论坛于无锡成功举办

<正>2019年9月9日到11日,由中国航天标准化与产品保证研究院(简称航天标准化院)和上海航天技术研究院联合主办的"航天数字化设计与制造标准化论坛"在无锡成功举办。本次论坛以"标准助推航天数字化转型,标准引领航天智能化升级"为主题,聚焦数字化设计与制造技术在复杂产品研制中的实际应用,交流分享在航天数字化制造模式与体系构     

三维模型质量检查系统的研究与实践

随着MBD技术的应用,三维模型成为产品信息表达的唯一源头、设计制造信息传递的唯一载体、生产制造的唯一依据,其质量日益重要。针对液体火箭发动机三维模型质量人工检查存在的问题,依据发动机设计、工艺、制造规范以及CAD/CAM数据质量检查方面的标准,研究并开发了三维模型质量检查系统,并在液体火箭发动机研制过程中进行了应用,实现了三维模型质量的高效、快速检查,减少由于三维模型质量问题引起的设计反复,促进了发动机三维模型设计质量的提升,确保三维模型满足后续智能制造要求,缩短产品的研制周期。     

基于PLM的三维数字化车间整体解决方案

以Teamcenter PLM解决方案为核心,在三维数字化设计与管理的基础上,构建三维数字化产品制造平台,打通产品设计、工艺设计、工装设计到车间现场生产执行的全流程信息化管理,提高产品研发协同、工艺制造协同和工装设计协同效率,实现企业产品三维数字化设计与制造的全生命周期管理。     

面向3D打印的设计制造一体化探索

紧密围绕航天结构未来发展需求，以增材制造复杂产品研发为研究对象，对实现设计制造一体化的技术路线和关键技术进行分析。把设计、仿真和制造有机统一起来，把工艺设计纳入结构设计流程，通过仿真驱动设计来提高产品质量、降低制造成本。研究成果可应用于航天领域增材制造产品研发，对传统设计制造模式向智能制造转型具有积极探索意义。     

浅谈金属零件的设计、切削加工及热处理的关系

文章从生产实践应用出发,谈了零件设计与切削加工、热处理工艺三者的关系,阐述了设计人员懂得一些切削加工工艺和热处理工艺方面的知识,对设计出质优价廉产品的重要性;同时,切削加工工艺与热处理工艺有着密切关系,在产品的设计和制造中,只有处理好三者相互的密切关系,才能使产品的设计和制造水平得到提高。     

浅谈工艺文件编制标准化

分析了工艺文件设计的特点和现状,阐述了工艺文件设计标准化的方法和工作思路,重点介绍了万山厂编制的企业标准《型号产品工艺文件设计标准化的综合要求》的有关内容和要求。     

液体火箭发动机工艺与过程关键特性研究

介绍了确定液体火箭发动机制造工艺和过程关键特性的方法。运用FMECA法分析和研究了液体火箭二级发动机设计关键特性、工艺关键特性和过程关键特性,识别出三类关键特性242项,在此基础上总结出了液体火箭发动机工艺关键特性与过程关键特性判别准则,即策划与甄别准则。该准则可有效推进液体火箭发动机的精细化管理,为发动机成熟度进一步提升打下了基础。     

增材制造工艺规程的标准化工作探析

增材制造是依据三维模型数据将材料连接制作成物体的过程,通常是逐层累加的过程,其广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、注塑模具等领域。通过分析企业在编制增材制造工艺规程中遇到的问题,总结实际工作中工艺标准化的规范性经验,从工艺文件编号的确定等方面提出解决方法和建议。     

铝合金厚壁筒形结构件焊接工艺研究

阐述了在某型号产品发射装置过渡段施工工艺的设计过程中,根据材料本身的力学性能、物理性能、化学性能特点,以及结构本身的刚度、稳定性等影响焊接及焊接变形的因素,设计装配、焊接、机械加工工艺及工艺装置,调整零件组焊前的加工尺寸和加工余量,最后按设计文件要求制造出合格的产品。