提高航天电子产品可靠性的若干措施

产品质量是设计出来的，生产出来的，管理出来的，但首先是设计出来的，设计决定了产品的固有质量。本文从电子产品采用可靠性设计，预防腐蚀（变质）改变产品使用环境，元器件可靠性筛选，整机电老炼，可靠性试验，贯彻电装标准等方面，阐述设计提高电子产品可靠性的措施。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

第三讲 可靠性试验

1.必然故障及第Ⅰ种可靠性试验—摸底试验产品的可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的,而首先是设计出来的。但是如何设计及生产出一个可靠的产品呢? 产品的故障分为必然故障与偶然故障两种。由于设计错误、工艺不当、操作错误……等造成的故障是批次性的,其特点是整批     

关于航天外协产品生产质量实效管理的思考

分析了当前航天外协产品生产质量管理现状和存在的问题,结合工作实践,对承担设计、生产一体的外协产品质量管理,从产品质量信息传递,设计、工艺、生产衔接,军、厂、所三方协作和产品生产质量风险预案等4方面,提出了提升外协产品生产质量,实现产品质量实效管理的措施和建议。     

光纤陀螺及其系统生产过程数据包实时在线生成技术的研究与应用

介绍了一种基于信息化技术和产品生产工艺特点的生产过程数据包电子化在线生成技术,通过多媒体技术、仪器设备接口开发、工序控制技术、数据控制技术等现代化管理手段,规范了型号产品的质量与可靠性信息管理,提高了产品质量管理快速反应能力,实现了产品成功数据包络分析。通过实时检测生产过程数据,可以预测产品质量与可靠性趋势和水平,控制生产过程中的关键特性,提升科研生产流程和管理的规范化。     

产品的可靠性是管理出来的

产品的可靠性是设计出来的,是生产出来的,这似乎成为人们的共识。然而,我通过ISO—9000学习,以及参加1996年11月份院质量部举办的脱产质量培训班的学习,结合自己30多年来参与四个型号18颗星研制经历,觉得产品的可靠性首先应该是管理出来的。也就是说“管理第一”。这里所说的“管理”是指设计标准、设计规范的制订、贯彻和监督实施。     

从电子元器件的选用论型号电子产品的可靠性设计和管理

型号产品的可靠性是设计、生产、管理出来的。电子元器件的正确选用是电子产品可靠性设计的重要内容。全面论述了正确选用电子元器件的依据、原则和管理要求。     

加强无损检测方法的研究与技术管理

概述了无损检测技术在航天型号产品生产中的重要作用。结合型号产品生产中全面实施新焊接标准的工作实际,从射线检验、射线底片评定等方面研究和实践了无损检测的方法,保证了产品质量;从强化无损检测质量控制、确保其本身的工作质量和保证产品可靠性目的出发,介绍了加强无损检测技术管理的几点做法。并对为发展航天无损检测技术必须提高检测人员的素质作了阐述。     

建立快速反应机制 持续提升质量信息利用效能

质量与可靠性信息是改进过程管理、提高产品质量与可靠性最直接的原始资料和依据,也是正确认识影响产品特性诸多因素变化、产品质量与工作质量波动内在联系和掌握提高产品质量和管理效能规律的基本依据,是基于事实决策的前提。本文就有关提升质量信息的改进活动方法进行阐述。     

某型号批次质量管理的实践与认识

介绍了15所在某型号产品批生产中为了保证产品质量而开展的几项质量保证工作，即质量目标，质量责任制，技术状态,生产准备，生产过程和质量评审（验收）管理等，阐述了工作效果，并谈了几点认识和体会。     

典型航天产品生产质量管理探索

对典型产品的质量管理发展历程进行了描述,结合产品特点,通过建立持续完善的质量保证体系、加强产品质量信息管理以及产品质量策划,并配合检验文件的完善等工作,加强了产品的质量管理策划;通过开展全员的QC活动以及加强过程检验等工作,强化了全员质量管理工作;对生产过程中的关键环节进行严格控制,生产完成后加强了产品的质量复查。通过对如上措施的探索及实施,提高了产品的质量。     

产品质量监督工作的探讨

简要阐述了产品质量监督的作用,介绍了在产品的设计、生产和检验过程中,质量监督的分工和不同阶段的工作内容。     

保证产品质量的有效措施

整机产品质量取决于每个零件的质量。产品除设计保证质量外,制造环节是影响产品质量的最大因素。因此,控制好制造过程中产品质量是我们必须注意的大问题。目前在实际生产中,产品设计图纸、技术标准、工艺文件等都比较齐全。但由于对其认识不足,不按其要求组织和贯彻进行生产,所以出现产品废品、返修品、处理品多,为此必须采取适宜的措施。     

强化航天型号可靠性工作 深入推进航天型号精细化质量管理

论述了航天型号可靠性工作的发展概况,指出了当前航天型号可靠性工作中存在的突出问题,针对问题从可靠性工作理念、可靠性工作体系及职责、型号可靠性设计、分析与试验、通用产品的可靠性工作和可靠性技术基础几个方面提出了强化航天型号可靠性工作的途径,指出了强化型号可靠性工作的具体方向,为开创航天型号可靠性工作新局面,推进航天型号精细化质量管理提供了准则。     

充分发挥标准化在型号生产中的质量保证作用

为充分发挥标准化在型号生产中的质量保证作用,200厂在实际工作中总结了几条经验和做法,即领导重视是关键;定标准为产品质量控制提供依据;宣贯标准为产品质量控制保驾护航;强化标准实施确保产品质量可靠性以及适时修订、完善标准和狠抓技术改造,为确保产品质量奠定良好基础。     

国内外机械产品典型可靠性设计方法评述

对国内外机械产品可靠性设计方法的研究现状和几种有代表性的可靠性设计方法进行了评述，并对机械产品可靠性设计的发展趋势作了初步设想。     

生产现场质量管理(之三)——生产过程的分层质量管理

生产过程的分层质量管理是从复杂产品质量特性、性能指标形成过程分析入手,提出了生产过程分层质量管理的必要性及管理方法,适用于提供复杂产品的制造业组织。     

加强型号研制阶段管理 确保型号批量产品质量

概述了加强型号研制阶段管理,确保型号批量产品质量的关系,提出和分析了在型号研制阶段,必须严把产品定型设计文件签署关、加强工艺技术的研究和质量问题归零等项工作,同时做好型号批生产阶段的质量管理工作,就一定能够保证型号批量产品的质量。     

高分多模卫星产品保证工作实践

分析了高分多模卫星敏捷成像任务难、中型敏捷遥感卫星公用平台首飞风险高、设计寿命长可靠性要求高、发射场质量确认模式新等特点;总结了主要产品保证工作措施,如狠抓技术风险识别与控制,严格过程管控与专项试验验证,以及压实发射场质量确认责任。上述措施有效保证了卫星产品质量,可为后续卫星研制开展相关产品保证工作提供借鉴。     

航天用电连接器的可靠性研究

电连接器的质量和可靠性直接关系到卫星、飞船、导弹等重点型号产品的成败。电连接器的设计、生产制造工艺、检测、选型、贮存和使用等环节都存在着影响质量和可靠性的因素。较详细地分析了影响航天用电连器可靠性的各种因素、并探讨了提高可靠性的主要途径。