航天型号PCB数字化设计与管理

提出了采用PDM系统为主体框架,以流程化设计为主线,过程管理控制为核心,实施基于PDM系统平台的PCB研制工作,并实际应用于航天型号PCB设计中。通过实施PDM系统及PCB流程化设计,实现了航天型号PCB的数字化设计与管理。     

浅谈航天型号批量生产中的工艺及质量管理

生产任务大幅增加的航天产品生产形势对航天型号批量生产提出了更新更高的要求。论述了如何通过加强航天型号批量生产中的工艺管理,将现代管理新技术、新方法应用于批量生产,指导批量生产,提升航天企业的生产制造能力。     

飞行器并行设计产品文档管理与电子仓库模型

并行设计在航天飞行器领域的重要性不言而喻,产品数据管理(PDM)系统能对并行设计起到技术支撑的作用。文档管理和电子仓库作为PDM系统的基础及核心模块,在飞行器并行化设计中起着重要作用。本文以PDMEnablers为依据,采用面向对象的建模方法,首先提出了基于Enablers的飞行器并行工程PDM系统的结构模型;其次建立了文档分类浏览树,分析了电子仓库与文档管理二者之关系,在此基础上建立了文档管理与电子仓库模型,并对文档的状态变迁机制进行了研究。     

航天产品制造工艺设计和开发过程的探索与应用

结合航天企业产品制造过程质量体系审核中出现的不符合项,本文阐述了工艺设计和开发过程对从事航天产品制造单位的重要性,分析和介绍了航天产品制造工艺设计和开发过程的策划、实施方面的内容与要求,结合企业实际提出了航天产品制造工艺设计和开发过程的控制方法和需关注的重点环节。     

实施PDM规范企业技术管理

概述了PDM和技术管理的概念，对目前制造业企业技术管理存在的问题进行归纳分析，并介绍了通过PDM解决问题的方法，最后阐述了实施PDM的重要意义。     

智能制造技术在航天大型构件中的应用

智能制造是制造技术、系统工程、人工智能与网络技术等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术，可为高品质复杂零件制造提供新的解决方案，特别适应航天多品种、小批量生产的需要。本文分析了航天大型构件的生产制造现状，并列举了智能制造在航天构件领域应用的情况，分别从体系构架、工艺技术、制造装备、生产管理方面阐述了智能制造的实践应用。结合企业近年来的工作，从数字化的航天产品工艺设计和管理、面向航天复杂构件的智能化装备升级、全过程透明化的智能运营管控、航天智能焊接车间建设探索、数字孪生技术实现虚实融合等几个方面展开论述。     

基于PDM的工艺管理方法

在分析工艺管理内容、层次以及PDM应用的基础上,提出基于PDM的工艺规划管理、零件工艺设计管理、工艺过程管理和附加信息管理方法。基于PDM的工艺管理方法具有高效、并行、可控等优点,便于实现CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP的有效集成,是现代化企业所需要的。     

面向集团企业的云制造服务平台

为推动"制造即服务"理念的发展,提出了面向集团企业的云制造服务模式,并以航天集团为例分析了集团企业制造资源的供需情况,提出了以集团为单位的"私有云"构建体系以及面向集团企业的云制造服务系统的实施方案,并对构建过程中的关键技术问题进行了讨论。最后对集团企业实施云制造的思路提出了建议。     

国外某航天企业项目管理模式探讨

分析了国外某航天企业的项目管理模式及其主要的管理组织结构和职能,指出项目管理能力已经成为衡量航天企业综合能力的重要标志,结合该企业先进的经验,讨论了目前国内航天院所项目管理现状的不足,并提出了提高相关项目管理能力和管理成熟度的建议。     

航天基础制造技术相对重要性研究

应用相关矩阵分析法，结合专家调查和层次分析法，阐述了７类２５项航天基础制造技术对提高我国新一代航天型号性能及增强航天制造能力的相对重要性，并在此基础上确定了制造过程自动化技术和制造过程质量控制技术为航天关键基础制造技术，提出了应优先重点发展航天基础制造技术项目的观点。     

航天企业质量管理若干薄弱环节分析及改进策略

基于航天企业推行全面质量管理现状,结合G3B9001B-2009的要求,分析了其在质量管理过程策划、质量成本管理和产品研制过程输入评审管理中存在的不足．并提出了相应的改进措施,以推进航天企业质量管理精细化历程。     

航天产品制造车间应用MES系统可行性研究

介绍了面向制造车间的实时管理信息系统——制造执行系统(MES),对 MES 系统的应用前景和航天制造车间的现状、需求、管理基础、技术条件进行了分析研究,并论述了在航天制造车间实施MES 系统的可行性。     

新形势下的供方质量管理思考

分析航天企业面临的新形势和供方质量管理的重要性及其合作方式的变化,从管理机构、沟通、产品控制和供方控制等4个方面提出了管理措施。     

基于PDM的工艺信息管理的研究

建立工艺信息管理模型,提出了基于PDM系统的集成化工艺信息管理模式。以工艺信息管理模型为基础,建立了基于PDM的工艺信息集成框架,构建了基于PDM的工艺信息管理系统。结合PDM的流程管理,提出了基于任务的数据交换模式。     

航天产品制造质量管理信息化解决方案浅析

在分析航天企业制造信息化需求的基础上，给出了产品制造质量管理信息化的整体解决方案．并以质量管理体系为依托，全力打造一套“理论及方法先进、操作独特而行之有效的产品制造质量管理信息系统”．使企业的管理不断精细化，产品追求零缺陷，最终提高客户满意度。     

学习先进制造技术的几点思考

李泉宝同志长期从事航天型号的工艺技术和组织领导工作,1995年受航天工业总公司之邀出任总公司工艺顾问、工艺专家组副组长,为振兴我国航天制造技术做出了重要贡献。现在李总虽然年事已高,仍十分关注我国航天制造技术的发展。最近应《航天制造技术》编辑部之约,李总就在学习先进制造技术中,应把握其精髓,要与我国实际情况相结合,以及企业管理创新和优秀工艺人才的作用和培养等问题,为本刊撰文,李总的真知灼见读后颇受启迪,现全文刊登以飨读者。     

航天制造企业的BOM系统设计与实现

航天制造企业生产任务大量增加,带来信息化实施的急迫性。本文阐述了BOM系统设计在整个环节中的重要性和分类方法。在分析目前企业软件应用现状的基础上,给出基于AVIDM的整体解决方案,同时对BOM数据的标准化工作做了规划与设计,最后对BOM的管理维护提出要求。     

航天企业精细化质量管理的思考

结合当前航天企业所面临的质量形势,在简要介绍航天企业质量管理模式的基础上,对航天企业质量管理中存在的问题及难点进行了分析,提出了做好精细化质量管理工作的具体途径和方法。     

航天智能制造的思考与展望

从宇航制造面临的形势出发,分析了工业4.0中提出的智能制造理念和方法,提出了航天制造技术的发展方向,进而对航天智能制造总体规划进行了阐述,提出了CAST制造的概念,阐述了航天产业云制造、基于数据分析的自动化、基于智能化的制造服务和基于制造模式的转型发展的具体内容和实践,进而提出了利用天地一体化网络实现在轨加工与装配、空间增材制造的空间智能制造设想。     

基于协同学的航天型号项目组合配置战略贴近度研究

文章将协同学和系统理论引进航天型号项目组合配置战略贴近度研究,运用熵的思想度量了航天企业战略和项目组合配置方案之适配序参量的配置合理性,在定义适配序参量、适配熵、适配度和贴近度等概念的基础上,构建了航天型号项目组合配置战略贴近度的优化度量模型,并通过航天企业实践验证了该度量模型的科学有效性,为航天企业进行多项目管理提出了可供参考的分析方法和决策依据。