KLG－60空气等离子切割机

ＫＬＧ－６０空气等离子切割机ＫＬＧ－６０空气等离子切割机是西安航空发动机公司研制的先进高效切割设备，它是将压缩空气通入高电压电场，并对电弧再压缩形成高温等离子弧，温度高达１００００℃以上，能对碳钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等各种金属材料进行切割。对薄板切...     

KGL－60空气等离子切割机

ＫＧＬ－６０空气等离子切割机西安航空发动机公司充分发挥航空技术优势研制成功高效金属切割设备ＫＧＬ—６０空气等离子切割机．ＫＧＬ—６０空气等离子切割机采用将压缩空气通入高压电场并对电弧再压缩形成高温离子等弧的工作原理，离子束高达１０００℃，可对碳钢、不...     

空气等离子切割机

空气等离子切割机是近年出现的高温热切割机 ,温度可达 70 0 0K以上 ,它由切割炬和电源组成。该机产生的等离电弧是高能量密度的压缩电弧 ,导电截面收缩比较小 ,能量集中 ,有很高的导电和导热性能。具有较大的冲击力 ,各项参数调节范围广 ,是理想的切割设备。本成果研制出系列等离子切割机 ,可用于不锈钢、铝、铜、钢、铸铁等金属材料的切割。适于薄板至 6 0mm厚板及管材切割 ,切口窄、不挂渣、不氧化、热影响区小 ,切口垂直度好、切口粗糙度为 2 5 μm ,切割速度为氧切的 3～ 5倍 ,而成本为氧切的 4 0 % ,能量转换高达 70 %。效率高 ,能耗…     

等离子弧焊接和切割

系统地主化述了等离子弧焊接和切割的发展过程及其研究方向，并从等离子技术学科现状指出了其将来的发展趋势。     

激光加热辅助切削技术的应用及发展前景

近年来出现的加热辅助切削技术是解决难加工材料加工的一种有效方法,通过提高工件局部温度改变被去除材料的性能,从而改善材料的可加工性。采用的热源包括等离子弧、氧乙炔焰和激光,其中激光具有能量密度高且易于调整、光斑尺寸与入射位置可控性好、集成方便等优点,已成为加热辅助加工首选热源。     

钨上电镀——在等离子焊枪钨极上的应用

我厂等离子枪使用的钨极,实际上是钨—2％二氧化钍合金。钨是一种灰色的硬脆金属,钍具有放射性。在等离子焊枪设计中,为提高焊枪的同心度,要求钨极本身的跳动不大于0.01毫米;钨极与焊枪喷嘴的不同心度:大电流等离子弧焊枪不大于0.08毫米;微弧等离子弧焊枪不大于0.05毫米。     

穿孔等离子弧焊接工艺研究进展

穿孔等离子弧焊接由于其自身所具有的独特工艺优势,在航空航天装备制造领域有较大的应用潜力。本文介绍了穿孔等离子弧焊接的工艺特点、优势,综述了穿孔等离子弧焊接国内外研究与开发方面的新进展,着重评述了近年来穿孔等离子弧焊接的多种改型工艺。这些改型的穿孔等离子弧焊接新工艺避免了常规穿孔等离子弧焊接方法的缺点,能够满足不同应用场合的实际需求。     

等离子激光复合快速制造金属零件基础研究

通过试验研究了等离子激光复合快速制造中激光对等离子弧柱形貌、熔积成形时的熔深和熔宽等的影响.试验结果表明:激光作用于等离子弧后,等离子弧柱的直径变小,挺度增加,稳定性增强,起弧容易,熔积层的熔深增大,熔宽减小.利用等离子激光复合熔积法可以快速成形高温合金及难熔材料.     

电弧加热设备的类型及趋势

介绍了现有的应用于航天领域的电弧加热设备类型,包括叠片、管弧或涡稳、磁稳、感应以及磁等离子动力加热器.描述了主要的设备,同时对电弧加热设备的发展趋势进行了介绍.     

微束等离子弧增材制造技术在航空发动机维修中的应用

介绍了微束等离子弧增材制造技术的原理和特点,对微束等离子弧增材修复过程进行了描述。     

脉冲微弧等离子焊接

脉冲氩弧焊由于脉冲电流和维弧电流的大小及持续时间可以调节,焊接时电弧的能量可得到控制,致使焊接零件时的变形及裂纹产生的倾向减少,从而提高了焊接质量。我们把脉冲氩弧焊的这个特点应用于微弧等离子焊,将脉冲发生器(即直流可控硅开关)接入微弧等离子焊接电源的主回路(图     

变极性等离子弧焊接系统的研制

主要介绍了所研制的变极性等离子弧焊接系统，包括：主弧电源、维弧电源、等离子焊枪、电源配套系统以及计算机控制系统等，对系统的设计和关键技术突破作了较为详细的阐述。采用该系统焊接了4mm、5mm、12mm厚铝合金试片和5mm厚筒形结构件，焊缝内部质量符合QJ2698－95中I级接头要求，气孔符合MIL－STD－2219标准。     

脉冲等离子弧焊接工艺研究

介绍了“一脉一孔”的脉冲等离子弧焊接工艺,并进行了穿孔等离子弧焊接熔池成型机理的初步研究     

非晶合金超快激光去除行为和切割质量试验研究

采用脉冲宽度为250fs激光对厚度为70μm的Zr–21Cu–4Al–1Ti(ZT1)非晶态合金进行表面去除、切割加工等试验。结果表明,超快激光与ZT1非晶合金交互作用有非热熔性和热熔性两种去除机制,两种去除机制对应的去除阈值分别为0.17J/cm~2和2.15J/cm~2。切割质量与能量密度密切相关,在激光能量密度超过热熔性去除阈值的较大参数范围(2.2J/cm~2F_012.8J/cm~2),可以获得无附带损伤的切割边缘,这与超快激光高斯能量分布特征和去除材料的阈值密切相关。     

K3冷喷涂与等离子喷涂和超声速火焰喷涂的区别

<正>等离子喷涂设备及工艺是采用等离子弧发生器(喷枪)将通入喷嘴内的气体(常用氩气、氮气和氢气等)加热和电离,形成高温高速等离子射流,熔化和雾化金属或非金属喷粉,并使其以高速喷射到经预处理的工件表面上形成涂层的方法。超声速火焰喷涂是应用火箭发动机的原理获得温度较低(3400K)、但速度却很高的喷涂燃流。其突出的贡献是大幅度提高了涂层的结合强度、密度、硬度,同时降低了涂层中的氧化物含量,使涂层较等离子喷涂更加纯净。此外,超声     

HPR400XD高精细等离子切割系统

Hyperthem经历40多年,研发了70多项专利等离子技术,为客户提供了可以信赖的性能.已经有数千HyPerfomance高性能等离子系统销往世界各地,对于要求切割质量稳定、生产效率高、运行成本低且可靠性高的客户,HPR产品系列已经成为他们的首选.     

等离子弧焊枪喷嘴结构形式对其性能的影响

要扩大等离子弧焊接工艺的应用范围,当前有两个主要问题需要解决。一是随着被焊材料厚度的增大,焊接规范区域变窄,特别是每当焊接厚度>6毫米时,焊接规范参数(离子气流量、焊接电流等)稍微变化即会导致未焊透或烧穿;一是焊接环形件时,收弧处容易产生气孔。这两个问题是与等离子弧焊枪的性能密切相关的;而焊枪性能的优劣关键在于喷嘴     

伊萨推出全新紧凑型自动切割机SGX

内置工艺数据库的Vision T5CNC控制器全面集成了伊萨等离子及火焰过程控制的便捷触摸屏界面,实现了简便的自动化操作. 此外,该产品还标配了可在低预热压力和高预热压力之间自动切换的氧气控制设备,以及用于穿透较厚材料的切割氧气.气体控制设备的位置设计非常人性化,使操作员能够轻松操作,且在调整时可看到割炬.     

膜盒波纹管的微束等离子焊接

一、概述微束等离子弧焊接是近十几年来发展的一项先进焊接工艺。它的焊接电流小,能量集中,最适合于精密和微型零件的制造和修理,在仪表制造工业中,可以用于膜盒的焊接。我厂试制的一台WLH-10微束等离子弧焊机,在焊接厚度为0.08毫米+0.08毫米,直径为φ160毫米的钯合金(PdAg 23Au3 Ni 0.3)的膜盒时,气密性达到了漏速不大于1×10~(-8)升/秒的要求,产品性能合格。二、WLH-10微束等离子弧焊机的主要技术性能     

等离子喷镀工艺在民品生产中广泛应用

等离子喷涂工艺是热喷涂工艺的一种。在零件表面喷上一层特殊性能的涂层,可使零件的使用性能大为改善。在航空发动机上应用,可以解决压气机及高温涡轮部分的封严问题,提高部件的隔热能力,解决零件耐磨及质量问题等。航空工艺研究所于六十年代中期开始研究等离子喷涂工艺及设备,七十年代中期工艺定型,并研制出三代四个型号的等离子喷涂设备,其中两个型号已列入机械工业部一九七九年定型产品,转移到江苏泰兴与江西九江两个喷涂厂定点生产,在国内已销售一百多台。此后