KLG－60空气等离子切割机

ＫＬＧ－６０空气等离子切割机ＫＬＧ－６０空气等离子切割机是西安航空发动机公司研制的先进高效切割设备，它是将压缩空气通入高电压电场，并对电弧再压缩形成高温等离子弧，温度高达１００００℃以上，能对碳钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等各种金属材料进行切割。对薄板切...     

精密等离子体切割设备

由磁场控制的高密度等离子弧能提高切割质量和延长氧气等离子切割机的寿命。这种新型设计采用直径为0.3mm的喷嘴,据说它是第一台具有如此尺十的氧气等离子切割设备。等离子弧的能量密度是原有设备的3～5倍,因为高的能量密度使切缝变窄、热变形减小,因此提高了切割质量。     

KGL－60空气等离子切割机

ＫＧＬ－６０空气等离子切割机西安航空发动机公司充分发挥航空技术优势研制成功高效金属切割设备ＫＧＬ—６０空气等离子切割机．ＫＧＬ—６０空气等离子切割机采用将压缩空气通入高压电场并对电弧再压缩形成高温离子等弧的工作原理，离子束高达１０００℃，可对碳钢、不...     

自动仿形火焰切割机

一种国内首创的可广泛用于列车、石油、化工、矿山等机械行业的新型立体仿形火焰切割机 ,近日由西安航空发动机 (集团 )有限公司焊接研究所自行设计、研究成功 ,并投入使用。该切割机的最大特点是合理利用了平等四边形仿形结构 ,把 4个面由变位器通过平动与转动两个动作 ,组合转换到预设的同一平面 ,进行直线和曲线切割。该切割机最大立体切割半径为 2 0 0 0ｍｍ ,切割厚度为5～ 80ｍｍ ,采用光电开关限位 ,ＰＬＣ控制 ,变频调速 ,具有广泛的适用性。自动仿形火焰切割机@杨可民 @呼新岗     

阳极机械切割机

我厂为解决耐热钢大棒料的切割问题,试制一台阳极机械切割机。一年多的生产考验证明,机器性能优良,工作稳定可靠,经济效果明显。其特点是:切割速度快,锯口损失少,切口平整,消耗电能少,锯条简单便宜,切割表面热影响层深度小。用这台阳极机械切割机,切割高速钢、不锈钢、耐热钢、钛合金、铌合金、钨合金和高温合金等贵重材料及淬火钢、硬质合金、冷硬生铁等超硬材料,表现了独到的优越性。一、主要技术参数     

高压水切割机

北京航空工艺研究所高压水技术服务中心竭诚大一用B务LSHG-1型X-Y双坐标数控高压水射流切割机 。、压水切上I4)’仁射;几切川5。〔’卜二射;3叫。纠,可切判冬伸材抖(凸种X 十形状。水则;九可切割塑科、皮革、木材、胶合板、石协水泥利s,、V【扣蛋#、巧X_VZ;磨十卜二射不既可切割玛消、王厂、大抑二、讥3;X;fl个论材什,L可切丸(-待叫大和各种个厄及合金高压水切割机     

科技成果

新型自动仿形火焰切割机研制成功一种国内首创的可广泛用于列车、石油、化工、矿山等机械行业的新型立体仿形火焰切割机近日由西安航空发动机（集团）有限公司焊接研究所自行设计、研制成功，并通过专家验收投入使用。该切割机的最大特点是合理利用了平行四边形仿形结构，把四个面由变位器通过平动与转动两个动作组合转换到预设的同一平面，进行直线和曲线切割。该切割机最大立体切割半径为2000mm，切割厚度为5mm～80mm，采用光电开关限位，PLC控制，变频调速，具有很广泛的适用性。（杨可民呼新岗）加强型“宝石路”炸弹试验成功英国皇家…     

HPR400XD高精细等离子切割系统

Hyperthem经历40多年,研发了70多项专利等离子技术,为客户提供了可以信赖的性能.已经有数千HyPerfomance高性能等离子系统销往世界各地,对于要求切割质量稳定、生产效率高、运行成本低且可靠性高的客户,HPR产品系列已经成为他们的首选.     

FastCAM套料软件--先进的切割软件技术

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由套料软件的功能决定,只有套料人员     

不同制备工艺对MoSi2涂层抗氧化性能的影响

为解决MoSi2和SiC线膨胀系数差异,在带有SiC外涂层的C/C复合材料表面采用等离子喷涂、电弧沉积和固渗等工艺制备MoSi2涂层。涂层表面形貌分析发现,等离子喷涂MoSi2涂层多孔不致密,电弧沉积MoSi2涂层易开裂剥落;而固渗MoSi2涂层致密均匀,且界面结合力好。氧化试验也表明,固渗MoSi2涂层性能较好。     

微波等离子热源

英国焊接研究所(TWI)及利物浦大学最近开发了可用于焊接、切割和表面处理的新热源。它是在微波能量上,加入可电离的气体(如氩气)而形成的微波等离子热源。它采用调谐腔使微波能量集中,并将电离     

法利莱新型激光切割机闪耀CIMT2009

武汉法利莱的发展是不断追求卓越,不断研发创新的结果.法利莱的核心竞争力是Contour、Walc,Profile三大系列10种规格的数控激光切割机、以及3D立体激光切割机系列和汽车零部件激光切割焊接设备、系统的培训和24h售后畅达服务.武汉法利莱在世界范围内为激光切割加工客户提供一整套卓有成效的激光加工解决方案.     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统的开发

分析了数控火焰切割机加工的工艺特点,开发了基于工业PC机和PMAC运动控制器的数控火焰切割机数控系统,给出了硬件、软件的设计框图。该数控系统已应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

内送粉超声速等离子喷涂流场特性分析

应用流体控制方程、传热传质方程、粒子输运方程、Maxwell电磁场方程建立多场耦合数学模型,通过数值计算方法研究超声速等离子喷枪内外等离子体流动特性。所采用的内送粉三维模型包含阴、阳电极固体以及阳极边界层区域,考虑了等离子气体的电离与复合反应,以及局域热平衡效应,得到了超声速等离子喷涂在纯氩和氩氢混合气氛中的气流温度场、速度场分布以及电弧电压分布。结果表明:在加入氢之后,喷枪内等离子体温度提高了30%,速度提高了67%;喷枪外气流速度和温度在距喷嘴出口0~50mm间梯度变化大于喷涂距离50~100mm,且径向速度和温度梯度变化随着喷涂距离增大越来越小。计算得到的电弧电压与测量值相差4.4%,说明了考虑阳极边界层后计算模型的合理性。     

预浸料厚坯超声切割工艺研究

 预浸料厚坯超声切割技术,具有无刀具磨损、加工速度快、加工精度高、无粉尘污染等优势,切割质量优异,在国外已得到了广泛应用,而国内目前仍处于初期研究阶段。本文以航空航天应用为主的碳纤维预浸料厚坯为实验材料,研究了切割温度、切割速度以及切割能量等切割工艺参数对切割质量的影响。研究结果表明,对于一定厚度的预浸料厚坯,最优的切割工艺参数组合:切割温度为5℃,切割速度为1.0 m/min,切割能量为8级。该研究方法与研究成果为超声切割技术在预浸料切割中的应用奠定了基础。     

高效放电加工技术研究现状

电火花加工技术经过多年的发展,已经成为一门成熟且不可或缺的加工方法,新工艺、新方法和新装备层出不穷,如何提高加工效率一直是人们所关注的焦点。电火花加工过程中,为防止对工件产生损伤,要避免电弧放电,通过各种工艺手段提高加工效率的效果不明显。通过有效控制电弧通断,利用电弧弧柱极高的能量去除材料,可以极大地提高放电加工效率,是近年来研究高效放电加工的一个新方向。另外,放电烧蚀加工利用电火花放电作为诱导能量,控制金属基体与通入的氧气燃烧产生化学能用于蚀除工件,该能量远远大于脉冲电源的能量,是高效放电加工的另外一个新方向。放电烧蚀加工辅以其他方法形成复合加工,对已烧蚀表面进行优化处理,可以实现高加工效率的同时获得良好的表面质量。综述了电火花加工、电弧加工和放电烧蚀加工技术在高效加工方面的研究现状。     

脉冲微弧等离子焊接

脉冲氩弧焊由于脉冲电流和维弧电流的大小及持续时间可以调节,焊接时电弧的能量可得到控制,致使焊接零件时的变形及裂纹产生的倾向减少,从而提高了焊接质量。我们把脉冲氩弧焊的这个特点应用于微弧等离子焊,将脉冲发生器(即直流可控硅开关)接入微弧等离子焊接电源的主回路(图     

数控激光切割机及其应用

三机部技术局和农机部基建局于今年在一三二厂联合召开了鉴定会。对一三二厂、中国科学院长春光机所、农机部第三设计院、吉林省机械工业设计研究所等四单位联合设计研制的数控激光切割机进行了鉴定。鉴定认为: (1) 各项主要技术指标达到原设计要求。 (2) 适于切割普通钢、合金结构钢、钛合金等板材。同时也能切割有机玻璃、聚氯乙烯、胶合板等非金属板材。 (3) 数控激光切割机虽然造价较高,但它能适应多品种、小批量、形状复杂、大型平     

6061铝合金超声电弧MIG焊声电特性和工艺

超声电弧焊接技术是一种细化焊缝晶粒和提升接头力学性能的有效手段。为了研究超声电弧MIG焊接过程中超声的激发和作用机制,更好的控制超声电弧,通过高频调制MIG焊接电弧,激发出超声波,在焊接过程中通过信号采集和分析,获得电弧的电信号特征和声激发特性,初步确定了焊接电弧的输入阻抗、受激超声的声压同激励参数之间的近似关系,并研究了超声电弧对焊缝成形和显微组织的作用效果。试验结果表明,外加的超声激励使电弧电压在基值处出现高频振荡现象,MIG焊电弧对超声激励的输入阻抗与激励频率有关,激励频率越大,受激的三角波电流越小,输入阻抗就越大;MIG焊电弧中超声的响应频率与激励频率一致,而超声的声压幅度与激励能量有关,激励频率越小、激励电压越大时,激励能量越大,超声的声压振幅越大。与常规MIG焊相比,超声电弧的引入可以增加焊缝熔深,当U_e=55 V,f=70 kHz时,焊缝熔深增加23%。焊缝金属晶粒得到细化,焊缝金属中的析出相更加弥散分布。     

复合材料的切割

切割加工是复合材料制造工艺中一个重要环节。本文介绍了复合材料常用切割方法,对高压水切割、机械切割等切割方法的工艺参数进行了实验研究。从切口质量、切割效率、切割成本等方面对常用切割方法进行了对比,并分析了不同切割方法对材料的影响。