加强工艺基础管理 稳步推进工艺工作

工艺工作是生产制造的技术基础,是保证生产能力和产品制造质量的基础,是批产品质量一致性和稳定性的重要保证。针对目前工艺工作现状,从工艺管理规章制度的落实、工艺技术体系的完善、工艺师队伍的建设、着力开展工艺基础工作、工艺预先研究工作、稳定和优化生产工艺等方面采取相应的措施,达到提高企业工艺水平,稳步推进工艺工作,提升企业制造能力的目的。     

单元制造系统

单元制造(Cellular manubacture)是基于成组技术的原理提出的一种较新的制造方法或策略。根据零件族建立起来的加工单元,改变了传统的机群式的机加车间的布局。由于它能缩短生产周期,减少中间在制品,提高劳动生产率,提高产品质量,近年来,越来越引起生产工程界的关注,在国外取得了较快的发展。制造单元的设计,可以零件族人手,沿工艺规程的线索,扩展到机床,如产品流分析法、分类编码法等;亦可从机床入手,分析产品零件,如关键机床法和考察机床之间相关系数以形成初始制造单元。制造单元需逐步完善,往往采用排队模型和仿真模型以评价和改进系统。     

工艺的模块化

在机械制造生产过程中,由于零件的具体要求和生产条件等诸多因素的不同,制造合格零件的工艺方案也不尽相同。基于航天设计生产制造的特点“小批量、多品种,继承性强”,工艺的模块化对于提高产品质量和生产效率十分重要。     

关于工艺设计质量考核问题探讨

1 问题的提出 随着科学技术的发展和物质文化生活水平的提高,人们对产品质量要求越来越高,相对应地,对产品制造的手段就要求越来越先进。因此,努力发展工艺技术,开展新工艺方法的研究,积极采纳新工艺、新设备、新材料,不断提高产品制造质量,降低产品成本,来满足人们需求,是摆在我们工艺工作者面前十分重要的任     

柔性计算机集成制造技术

要实现合理的生产经营活动 ,制造厂家必须在整个生产经营中 ,实施先进的制造技术和管理策略。柔性计算机集成制造 (CIM)可以缩短设计制造周期 ,降低成本和改善产品的质量 ,将产品、工艺和制造管理信息综合于交互式网络中 ,极大地减少了生产产品所需的投入。     

关于工艺装备的厂际协调问题

在型号研制生产过程中,工厂工艺部门为了保证产品的协调互换,尤其是各部段接口之间的协调互换,需要采用一整套相互协调的工艺装备,作为产品制造、检验的重要手段。 在观代化生产中,一个型号必然是由几个专业化工厂分别生产各大部段,然后集中起来到总装厂对接装配成一个完整的产品后,才出厂发运     

工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

大型固体火箭发动机装药试制与生产

在装药试制与生产中,最难突破的是发动机绝热质量和装药精度问题。针对这一情况,采用了几种关键的工艺技术与措施;同时在发动机转入生产阶段前,做好工艺定型工作。并告诉人们,一个企业只有重视工艺工作才能提高制造水平,稳定产品质量,增强企业的生命力。     

试论企业工艺管理

一 工艺管理在工艺工作中的地位和作用 近年来,工艺工作在企业生产中的重要作用已逐步为人们所认识。因为,对任何一个企业来说,最根本的是要解决制造什么和如何制造这两大问题。制造什么主要取决于国民经济的发展和市场需要;而如何制造,采用什么样的方法才能以最低消耗生产出满足需要的高质量的产品,这就是工艺工作的内容。所以,不重视工艺工作的企业,很难设想能生产出高质量的产品,会有很好的经济效益。     

有限元模拟技术在钣金件成形中的应用前景分析

根据航天产品钣金零件生产的现状和特点 ,提出了应用 L S- DYNA3D计算机模拟软件 ,解决钣金零件成形和模具制造过程中存在的问题 ,达到提高生产效率、降低制造成本的目的。     

抓质量重点应从工艺工作入手

通过故障案例及多年型号研制的经验，阐述了工艺工作对产品质量的影响，强调质量工作应在制造工艺过程的控制上下功夫，重点应抓工艺规程、工艺纪律、各种管理制度和文明生产几个环节，提出了抓质量工作的新思路。     

基于PLM的三维数字化车间整体解决方案

以Teamcenter PLM解决方案为核心,在三维数字化设计与管理的基础上,构建三维数字化产品制造平台,打通产品设计、工艺设计、工装设计到车间现场生产执行的全流程信息化管理,提高产品研发协同、工艺制造协同和工装设计协同效率,实现企业产品三维数字化设计与制造的全生命周期管理。     

加强无损检测方法的研究与技术管理

概述了无损检测技术在航天型号产品生产中的重要作用。结合型号产品生产中全面实施新焊接标准的工作实际,从射线检验、射线底片评定等方面研究和实践了无损检测的方法,保证了产品质量;从强化无损检测质量控制、确保其本身的工作质量和保证产品可靠性目的出发,介绍了加强无损检测技术管理的几点做法。并对为发展航天无损检测技术必须提高检测人员的素质作了阐述。     

浅谈工艺标准化与产品可制造性的提升

针对工艺标准化工作在航天产品可制造性中的应用实践进行分析和阐述。将工艺标准化应用于产品的设计制造过程中,可在产品设计阶段有效提升其可制造性评估的准确性,并提升产品本身的设计品质;在工艺设计阶段可提升模型可制造性的检查效率,有利于实现产品制造过程的快速响应。     

碳／碳复合材料研究,生产和使用中的若干问题

本文介绍美国碳/碳复合材料著名专家MEYER教授在北京所作学术报告的要点,涉及碳/碳复合材料研究及其结构设计、制造工艺、性能表征和评估、产品质量控制和检验等方面,对国内碳/碳材料的研制和生产有一定的参考价值.     

航天电子信息产品工艺总方案编制

本文针对航天电子信息产品工艺总方案编制中模板不统一、针对性不强、制造风险识别不充分的问题，提出工艺总方案编制应涵盖产品结构、性能和工艺特点，生产线的建立及调整分工原则，零、部（组）、整件的互换协调原则，配套产品厂际互换协调原则，工艺文件的编制与验证原则，采用新工艺、新技术、新材料的项目及实施途径，主要检测、试验项目及实施方案，工艺质量保证措施等方面的内容，并细化描述每个要点，保证工艺总方案有效识别出产品制造过程的质量风险，满足产品设计和生产的质量要求。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

设计尺寸链的工艺审查

针对生产中反应出的设计尺寸链的问题，阐述了设计尺寸链与工艺工作和产品质量的关系，指出设计单位应重视设计尺寸链的校对、审核工作，生产单位应加强其工艺审查。     

型号批生产工艺管理的几点思考

针对航天型号批生产任务数量多、任务重、周期短等特点,论述了批生产过程中开展工艺管理工作的一些思路,并探讨了型号批生产工艺管理对于提高生产效率和产品质量的意义。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。