曲面数控编程系统APTMG通过鉴定

曲面数控编程系统ＡＰＴＭＧ通过鉴定在国内数控编程技术领域居领先地位，在组合雕塑曲面、复杂槽腔和多坐标编程技术方面接近或达到国际同类软件水平的一项新成果──曲面数控编程系统ＡＰＴＭＧ，由北京航空工艺研究所开发成功，于１９９３年１０月底在北京通过专家鉴定...     

国内首次将CAD/CAM技术全面应用于注塑模设计制造

国家科委“星火”计划第85039项《模具CAD/CAM开发系统》是由北京航空工艺研究所承担的。自1987年引进美国GE/Calma公司的CAD/CAM系统,年底到货安装,1988年1月30日正式移交我所以来,已投入运行10个多月。 在投入运行期间,我所先后进行了录音机机芯底板和抹音保险以及20时立式彩色电视机壳体前盖注塑模的设计、绘图、充模过程流动分析、冷却过程分析、数控加工编程和数控加工工作。这是国内首次将CAD/CAM技术全面应用于注塑摸设计和制造的成功范例。     

整体叶轮高效数控加工编程技术

五坐标数控铣削加工具有柔性、高效、精确等优点,已成为整体叶轮加工常用的方法之一。利用五坐标数控加工中心制造整体叶轮,加工编程是其关键技术之一。加工编程的主要任务是确定刀具和工件的相对位置和相对运动,生成数控加工刀具轨迹,以驱动加工中心的运动,完成自动切削。     

智能化的力量——赫克引领您进入技术新纪元

2013年4月在北京,赫克对于向来是兵家必争之地的"中国国际机床展览会"是有秘密武器的.现在不妨让我们在展前窥其冰山一角.现场,在赫克的展台上将展出3台各有所长的加工中心和一台高性能车削中心,其中包括不久前重磅推出的全新高速型立式加工中心和五轴立式加工中心. 对于在业界拥有良好口碑的赫克设备而言,其拥有近百项专利的控制技术是一项非常重要的优势.其为数控编程提供独特的灵活性和智能化、完全汉化的编程界面,并通过内置CAD/CAM软件功能,运用人机对话方式,便能够轻松地完成零件图纸的编程,甚至能对DXF格式图纸直接编程加工,真正意义上做到了快速准确地把图纸变成零件.其人性化的图形屏幕、多视角线框和实体动画显示,都在更大程度上验证了程序的准确性.     

叶片泵定子内轮廓面在CNC加工中心上的磨削

通过对定子内轮廓曲线的深入分析研究，模拟了数控坐标磨床的快速插房法，采用螺旋式编程法，在现有数控加工中心上实现了定子内轮廓曲线由削加工，获得了较好的轮廓型面及经济效益．     

凸轮型面加工技术探讨

介绍了一种利用加工中心配备专用磨头磨削凸轮复杂型面的特殊加工方法,研究解决了复杂凸轮型面的仿形加工、计量检测及数控加工编程技巧等问题。     

大型数控编程系统国产化的新突破APTX软件通过部级鉴定

用于计算机辅助制造的大型数控语言编程系统APTX,1989年5月上旬在沈飞公司通过航空部技术鉴定。鉴定会认为,APTX是我国从引进、消化、吸收到开发创新,搞出80年代国际水平的大型数控编程系统的重要科研成果,其意义重大,值得总结。 这项课题是在原航空部科技局统一领导下,从1984年10月开始的。北京航空工艺研究所主要负责APT_4/SS编程系统软件引进、消化、配置后置处理、推广应用,并在此基础上改造原系统,开发新的APTX系统,实现软件系统国产化。沈飞公司积极配合工艺所,在推广应用并使该软件系统在生产上迅速发挥作用方面做了很多工作。     

北京市成立“北京数控装备创新联盟”

在北京市科委和市国资委的支持下,北京市正式成立“北京数控装备创新联盟”,并于2007年4月30日召开了成立大会。“北京数控装备创新联盟”由北京京城机电控股有     

惯性仪表（平台）关键零件的数控加工中心技术

惯性仪表（平台）的关键零件采用的数控加工中心技术已构成柔性系统，有五轴ＣＮＣ加工中心、三坐标测量机、磨刀机、对刀仪、刀具、编程机、计算机ＤＮＣ网络和柔性现代化加工厂主心。论文重点阐述了柔性加工在航天惯性平台加工中的技术思想、系统构成和建设、技术选型、精度标准、计算机补偿、在线检测、ＤＮＣ四机联网等硬航环境保障等。加工系统实际的加工及测试精度达到４－６μｍ，开创了惯性仪表柔性加工的新模式。     

南航推出微机辅助数控编程系统

一种用于数控机床编程的“微型计算机辅助数控编程系统”(MCAPS)已由南京航空学院机械工程系研制成功。 MCAPS数控编程软件专用于非圆曲线、列表曲线轮廓零件数控加工程序编制。系统软件是用FORTRAN语言编写的,在IBM-PC/XT微机上实现。采用的数学模型为国内尚未推广而国外应用较为成功的新算法,或是国内使用十分成熟的算法,使其处理曲线的结果准确可靠。为适应列表曲线、非圆曲线数据多,且输入易出错的特点,采用“数据文件”的形式输入,优点是便于修改、保存,使用十分方便;为使编程简单,采用“控制参数”方式来控制系统的流程。这样,用户只需通过改变“数据文件”中输入的参数,就能得到所希望的输出结果。目前该系统配有     

基于Teamcenter的航天器产品数控编程管理研究与实现

在对航天器产品数控加工的特点及传统数控编程管理方式分析的基础上,基于Teamcenter 2007系统提出数控编程管理解决方案并在生产实际中进行了应用实践。     

基于特征的数控编程技术在航空企业的推广应用

针对国内航空企业飞机结构件数控编程中存在的重复工作量大、效率低、质量不稳定、规范性差等问题,通过面向多主机厂推广基于特征的数控编程技术,切实提高飞机结构件数控编程的效率与质量.首先概述了基于特征的快速程编(FBM NUAA)系统的整体架构,并且介绍了基于特征的数控编程技术在多家主机厂中的推广与应用情况,以及前期推广中遇到的问题,并提出了解决方案.根据多主机厂多机型过百项飞机结构件的实际应用结果表明采用基于特征的快速程编系统进行数控编程,刀轨平均自动生成率超过90％,编程时间较传统编程方式平均缩短70％以上.     

简讯

简讯１９９３年１１月～１２月，航天工业总公司２３０厂数项成果通过鉴定。１惯性仪表关键零件数控加工中心该技术针对我国航天技术发展的需要，主要解决了惯性仪表加工中周期最长、工序最多、技术最复杂、难度最大的“平台五大件”的加工质量和周期问题。该系统采用了计...     

数控加工中心电主轴星三角转换控制技术的开发及应用

目前,单纯通过增加数控设备和设备种类,并没有带来产品制造能力明显的提升,数控加工中心通过使用电主轴星三角转换运行技术后,满足了不同的加工要求,扩大了数控加工中心的加工范围,满足了航空航天制造领域高速、高效切削为特征的高性能切削加工的要求,提高了数控加工中心的利用率。     

基于UG数控编程标准化的研究与实现

随着数控机床在工业装备中占有率的提高,企业对数控机床编程人员的需求量急剧增加,快速编程系统成为推动数控加工技术发展的关键.虽然目前一些大型CAD/CAM系统提供了强大的图形化数控编程功能,但就CAD/CAM的工作方式而言,CAM过程必须在资深CNC工程师的参与下才能完成.本文针对目前数控编程的工作量大、重复性劳动多、数控程序的质量完全依赖于CNC工程师的知识积累等缺陷,提出了通过建立UG编程模板,以提高工作质量和效率,以及整体CAM技术水平,实现数控编程标准化的工作方式.     

PLC控制加工中心刀库的选刀与CNC系统的通信研究

研究采用计算机记忆式的选刀方式,通过编程方法实现软件选刀功能;采用汇编语言编程实现在自动换刀过程中加工中心CNC系统与刀库控制PLC间的通信。     

飞机结构件快速数控加工编程系统

<正>本文提出了快速数控编程系统框架及其关键技术,并针对飞机结构件的结构及其工艺特点,建立并开发一套集特征自动识别、刀具与切削参数自动选取、工艺方案自动规划、加工单元自动构造与优化等核心技术的快速数控编程系统。     

数控加工中心在注射模制造中的应用与选型

数控加工中心的选型是一个十分繁杂的技术经济问题，选型的恰当与否直接影响生产投资的收益、生产率的提高，本文介绍了在注射模制造中选择数控加工中心的方法，并给出了加工中心选型时的综合评价指标体系及综合评价因素。     

一个面向加工的二维CAD/CAM集成系统设计

介绍了一个基于微机的二维CAD/CAM集成系统,主要讨论了系统总体结构、EDMS网状数据库、绘图及分析、刀位轨迹的计算及后置处理功能等问题.系统主要用于二维数控铣、数控磨、数控车、线切割等自动数控编程.本系统已经推出成熟版本,在推广应用的过程中,显著地提高了数控编程的效率,同时也大大提高了生产的自动化水平.     

飞机整体壁板智能数控编程系统

结合飞机整体壁板结构特点、典型加工工艺路线.针对目前数控编程中存在的问题,对智能数控编程相关技术作了一定的探索.主要内容包括飞机整体壁板智能数控编程系统结构建立、数控加工知识综合表示、广义槽加工单元分层识别、基于几何特性加工刀具自动选取、基于知识推理的加工自动排序等.最后应用上述技术开发了飞机整体壁板快速数控编程系统.