相位测量轮廓术应用于叶片测量

为解决叶片高精度三维轮廓测量成本高、效率低的问题,搭建了基于相位测量的三维轮廓测量系统.在完成了系统标定后,为了检验系统的测量精度,测量了一个滚珠轴承,测量精度为(0.084±10.01)mm.利用该系统从不同方向对某叶片进行了6次数据采集,采集到的数据通过数据融合得到了整个叶片的三维点云,利用整个叶片三维点云数据得到了叶片的不同截面图,为叶片型面轮廓和几何尺寸的检测提供了依据.相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量,在保证测量精度的同时大大降低了测量成本,因此将相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量是非常有意义的.      

未来测量

<正>电子技术、计算机技术等的迅猛发展,使得测量技术更加日新月异。随着航空结构和设备对测量技术要求的不断提高,以及测量精度的不断升级,未来测量技术正呈现出高精度、高效率和非接触的发展趋势。     

未来测量

计算机技术、传感器技术的迅猛发展,使得测量技术更加日新月异。随着航空结构和设备对测量技术要求的不断提     

角加速度测量

首先简单介绍了角加速度测量方法,并对国内外几种角加速度传感器进行了分析,介绍了它们的设计思想、工作原理、特性及其应用,最后对国内角加速度传感器研究状况进行了简单的探讨.     

未来测量

随着计算机技术、传感器技术和自动化技术的蓬勃发展,先进测量技术已经成为工业发展的支柱技术之一。航空领域方面,随着航空结构和设计对测量技术要求的不断提高使得测量精度不断升级,测量手段更加多样化。     

螺纹的综合测量和单项测量

简要介绍了螺纹测量的现状和目前存在的问题,讨论了螺纹测量需要研究的几个问题,分析了螺纹单项参数测量和综合测量的关系以及螺纹量值传递技术.具体介绍了实现内螺纹中径参数测量的测量原理、测量方法和测量中的问题.     

海克斯康测量集团收购美国测量服务公司

瑞典海克斯康测量集团最近宣布，它已收购了位于美国加州桑塔亚那市的先进数字测量公司。先进数字测量公司将成为HexagonAB的业务单元——海克斯康测量技术集团（Hexagon Measurement Technologies）的下属企业。该公司最初曾是测量服务公司（Surveyor’s Service Company）（也是一家海克斯康下属公司）的一部分，已有17年为包括航空、汽车、娱乐、医疗、发电在内的多个行业提供精密工业测量服务、的历史。     

激光测量

激光是20世纪以来,继原子能、计算机、半导体之后,人类的又一重大发明。它的原理早在1917年就已经被著名的物理学     

未来测量

<正>随着生产效率、加工精度不断提高,对测量技术和设备的升级提出了新要求。数字化测量、在线测量等先进的测量技术与设备在航空领域得到了越来越广泛的应用。     

坐标测量

物体在空间存在的形式常用尺寸、形状、位置等来描述,坐标是物体在空间存在和运动描述最基本的形式。坐标测量是确定物体在空间的位置和描述其运动规律最方便的方法。没有测     

三维测量技术与飞机水平测量新方法

论述了三维测量技术应用于飞机水平测量的必要性、技术的可行性以及新的测量思路,并提出了需要同时改进的几项工作。     

基于虚拟测量技术的模块化测量系统研制

机械产品的尺寸公差和形位公差是重要的质量检测指标,合格与否将直接影响产品功能。根据筒类工件的结构特点,搭建了基于虚拟测量技术的模块化测量系统,系统基于LabVIEW仪器平台开发主控制程序搭建外围硬件,解决了测量定位、传感器的选型、系统集成、测量程序开发等关键技术,实现了对尺寸公差与形位公差的同机检测。实验结果表明,系统检测精度达到99.80%,测量误差低于0.043mm,检测效率提高近3倍。     

几何量测量

几何测量在测量领域中最常见.排列在所有测量之首,也是目前较为成熟的测量,当前几何测量的主要任务是如何更进一步提高其测试精度。海克斯康是世界最大的几何量计量技术集团,     

表面波的测量

广义的表面波包括爬行波、表面行波和表面导波。本文主要介绍了广义表面波源点电流或电（磁）场的测量原理、测量方法及其测试系统，并给出了部分测试结果。     

高精度测量新方法

高精度测量已开始在非接触测量上逐步实用化,它对高技术产业的进步做出了贡献。然而随着精度的提高,测定环境和测量基准方面的问题也越来越突出了。为了解决这些问题,就必须对测量仪器进行改进,以提高它们的可靠性。常用的测量仪器,测头与测量对象之间保持较长距离,受振动和温变     

用于测量蜗轮轮箍的复合式坐标测量投影仪

镶嵌式蜗轮系统(叶片及轮箍)由于其具有可更换性,在现代化的工业中逐渐代替了整体绕铸式蜗轮系统.主要用于航空工业或发电行业.由于其功能的重要性(动力的来源),以及其易损性(受高速旋转的离心力作用),因此,必须对其质量进行严格控制.轮廓制造精度是质量控制的最重要的关键之一,蜗轮系统的轮廓测量一般需使用多种仪器进行测量,特别是大型蜗轮系统的轮廓测量多年来都是世界的难题之一.     

基于CNC齿轮测量中心的齿条滚刀测量

基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差、外圆径向跳动误差等项目,具有测量误差项丰富、操作简单、测量效率高等显著优点。     

小流量测量

本文介绍了自行设计的偏心孔板组合小流量测量装置,用于液体火箭发动机小流量测量满足了精度要求.此装置的特点是结构简单,精度较高,有实用价值.     

微波测量技术在表面粗糙度测量中的应用

根据电磁波在金属表面反射的理论,提出了利用微波测量技术测量表面粗糙度的新方法。利用微波技术理论分析了测量原理,给出了测试装置图,介绍了系统的工作原理,最后,给出了实验结果和误差分析。这种方法具有非接触测量的优点。     

轮廓形状测量

一、前言数控加工技术的发展,向测量技术提出了越来越高的要求。尤其是曲面零件(如凸轮、叶轮及蜗轮叶片等等)的测量,已经成了测量技术中一个重要的课题。对于这类零件,传统的检验方法是: 1.样板检查; 2.光学—机械式仪器(如投影仪)检验; 3.专用检测仪器检测。