同轴数字全息用于铝燃烧颗粒的测量研究

为获得三维空间范围内固体推进剂铝颗粒动态燃烧的粒径信息,采用同轴数字全息技术对固体推进剂中铝动态燃烧颗粒粒径分布的测量进行了研究。在常温常压下,采用两种放大倍数(1.1倍和2.7倍)的成像系统对两种推进剂进行了全息测量,分别从两种推进剂铝燃烧颗粒的全息重建图像中提取了所有铝燃烧颗粒的粒径信息,采用Log-Normal多峰拟合方法获得了颗粒粒径分布的详细参数。实验结果表明:在颗粒重建全息图的基础上,采用插值方法极大地提高了颗粒粒径的测量精度,在10μm～200μm内,相对测量误差可降低至0.4%。该方法能够清晰获得10μm～900μm内所有铝燃烧颗粒粒径分布和平均粒径等信息,说明该方法适用于固体推进剂铝颗粒燃烧的精细化测量。     

同轴数字全息用于铝燃烧颗粒的测量研究

为获得三维空间范围内固体推进剂铝颗粒动态燃烧的粒径信息，采用同轴数字全息技术对固体推进剂中铝动态燃烧颗粒粒径分布的测量进行了研究。在常温常压下，采用两种放大倍数（1.1倍和2.7倍）的成像系统对两种推进剂进行了全息测量，分别从两种推进剂铝燃烧颗粒的全息重建图像中提取了所有铝燃烧颗粒的粒径信息，采用Log-Normal多峰拟合方法获得了颗粒粒径分布的详细参数。实验结果表明：在颗粒重建全息图的基础上，采用插值方法极大地提高了颗粒粒径的测量精度，在10μm～200μm内，相对测量误差可降低至0.4%。该方法能够清晰获得10μm～900μm内所有铝燃烧颗粒粒径分布和平均粒径等信息，说明该方法适用于固体推进剂铝颗粒燃烧的精细化测量。     

复合材料雷击防护电热耦合模型

为了研究复合材料雷击防护(lightning strike protection,LSP)系统在雷电流作用下的损伤规律,基于雷击过程中的能量守恒关系,建立复合材料层合板雷击防护的电-热耦合数学模型。在此基础上,在ABAQUS中建立铝涂层防护的碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced polymer,CFRP)层合板雷击烧蚀损伤有限元模型,并对雷击烧蚀损伤进行分析,和实验结果对比验证仿真的有效性,得出复合材料层合板在不同峰值雷电流、不同组合波形和不同铝涂层厚度雷电流作用下的烧蚀损伤规律。结果表明:铝涂层厚度相同时,峰值电流从50 kA增大到100 kA时,复合材料层合板损伤面积约增大1.5倍;10/350波形50 kA峰值雷电流作用下,基准件的损伤面积约为0.05 mm厚度铝涂层防护系统下复合材料损伤面积的4倍。     

机器人自动制孔系统钻削工艺参数优化

以铝铝、钛钛和钛铝3种典型叠层构件为研究对象,利用专用试切台和钻孔质量检测仪,研究了机器人自动制孔系统钻削工艺参数。研究表明,铝铝和钛钛叠层构件机器人自动制孔系统可采用一次连续制孔方式实现高精度钻孔,对于铝铝叠层制孔系统采用主轴转速为4000r/min和进给速度为1200mm/min的参数较为合适。钛钛叠层制孔系统采用主轴转速为800r/min和进给速度30mm/min的参数较为合适。钛铝叠层构件自动钻孔时,当叠层厚度大于10mm时,制孔系统采用多次变主轴转速方式钻孔较好,且跟据各层材料选用工艺参数;当厚度小于10mm时,制孔系统采用一次连续方式钻孔,且以钛合金工艺参数进行钻孔。     

铍的表面处理

一、前言目前,用于制造陀螺的Ly_(12)铝合金存在易变形和重量大的缺点。而铍的比重小(γ=1.85),仅为铝的三分之二,与镁相当,且铍的弹性模数高(E=30000公斤/毫米~2),为铝的四倍以上,比镁大七倍以上。铍的强度也很高,其刚度/重量比及强度/重量比为几种常用金属材料(如铝、镁、铜、钛)之冠。铍的线膨胀系数小(α=11×10~(-6)/℃),     

MD-11飞机采用铝锂合金挤压件

美国麦道公司生产的MD-11飞机是世界上第一架采用铝锂合金挤压件的航线客机。该公司要求美国铝公司(ALCOA)为MD-11提供铝锂合金地板梁挤压件。该计划包括生产第一批5架MD-11飞机用地板梁并于1990年提供使用。铝锂地板梁的使用将取代现用铝合金梁,由此可使每架MD-11飞机减轻重量145kg。为使铝锂合金具有飞机零件需要的最佳性     

Nova—新一代六角紧固件系统

Ｎｏｖａ六角紧固件系统为美国《设计新闻》杂志评选出的１９９２年度最佳产品，它由扭矩控制螺母和相适配的滚珠套筒组成。螺母上的目视标记清晰地表明装配件已正确定力，这对质量保证和飞行安全具有重大意义。该系统适用于包括航宇在内的许多工业部门，有人称它为第三代紧固件系统。本文对该系统作一概述，并分析其设计特点和设计思想。     

铝青铜表面激光熔覆层组织与性能研究

采用激光熔覆技术在QAl9-4铝青铜表面熔覆了一层Ni基合金层,以提高QAl9-4铝青铜的耐磨性.为了提高QAl9-4铝青铜对激光的吸收率,实验采用少量自制的粘结剂并配合压力机将合金粉末预置在QAl9-4铝青铜表面,然后激光重熔.通过对QAl9-4铝青铜表面熔覆层组织研究分析表明:熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,无裂纹缺陷的存在;熔覆层组织受凝固速度的影响较大,其表面组织为胞状晶,中部为发达的树枝晶,结合区上部由于基体的激冷作用而呈细晶区,细晶区以下又以树枝晶和胞状晶为主.激光熔覆层的平均硬度是QAl9-4铝青铜基体硬度的3倍多.     

应用新工艺制造成功通信卫星天线

通信卫星天线是整个卫星的重要组成部分。该天线系统由于对重量有严格要求,全部采用铝合金薄壁结构和高强度的轻质材料,制造精度相当高,涉及精密机械加工、钎焊、电镀、精密装配等多种工艺关键,综合难度大,给生产带来极大的困难。为了保证产品的质量和生产的可行性,作了大量试验,采用了一系列新工艺、新技术。这主要有: 1.针对国内铝钎料质量不能满足要求的问题,专门研制了新型高温铝钎料。该钎料用微量稀土元素锶、镧对铝硅共晶合金进行变质处理。与国内外通常应用的铝硅钎料相比,它具     

遥测处理器和图形记录器之间的通用接口

在遥测领域通常使用的图形记录器都经由一系列数一模转换器系统连于遥测处理器上，一种新的模块结构系统直接从处理器广播总线接收数据，并将其分配给１０台数字式图形记录器，该接口由计算机编程，为每个显示通道指定独特的标记，该系统省去ＤＡＣｓ和接插板，它简化了显示系统的工作，加速了从试验到试验的过渡过程并减少了维修费用。     

地球同步系留卫星系统及其在通信系统中的应用

同步系留卫星系统使同步轨道资源从一维弧段扩展成为二维圆盘。每颗系留卫星都相隔几千公里,沿本地垂线排列,稳定在同步轨道速度高度。据估计,该系统应用于通信系统,与传统的同步卫星轨道系统相比,卫星的数量将增加13倍;通信能力将增加17倍以上。     

介绍几种新型焊料和焊剂

我厂从1980年开始,先后研制出了几种新型焊料和焊剂,已成功地用于军品和民品的生产,取得了较好的经济效益和社会效益。现介绍如下: 一、铝硅锶镧高温铝钎焊料 铝硅锶镧高温铝钎焊料是以铝硅共晶为基础加入微量的锶和镧进行改性而成的一种新型高温钎焊料。该焊料熔点为572～577℃,抗拉强度为108～118MPa,焊缝折弯角小于145°,     

碳纤维复合材料在国外航空工业上的应用

碳纤维是一种比较理想的材料。它的比强度和比刚度大(比强度是钢的8倍、铝的6倍、钛的5倍,比刚度是钢的5.5倍、铝的6倍);抗疲劳性能和减振性能好;磨擦系数小,耐高温;成形工艺好。因此,近年来,美、英、日、西德等航空界组织了专门机构研究这种材料,使之应用于航空工业。做法是先在老机种上选择一些能显著减轻重量、危险性小、研究费用少,或者即使有一定危险性但收益较大的零部件,从中总结设计、工艺、使用等方面的经验,然后再在新机中逐步推广。为了叙述方便,现把碳纤维复合材料在国外航空工业上的应用情况,归纳成如下几个方面简单地谈一谈。     

含铝HTPB固液混合推进燃料燃烧性能研究

为了研究铝粒子对HTPB固液混合推进燃料退移速率的影响,采用透明燃烧室实验系统,开展了含不同粒径(平均粒径分别为100nm,500nm和50μm)、不同质量分数(5wt%,10wt%和15wt%)的铝粒子HTPB燃料退移速率测试和分析,获取了燃烧室压力为1MPa下的含铝HTPB燃料的瞬时退移速率随氧气质量密流变化的曲线。研究结果表明,随着氧气质量密流的增加,含铝HTPB燃料的退移速率增加;当氧气质量密流为250~375 kg/(m2·s)和铝粒子含量为5wt%时,平均粒径为500nm比平均粒径为100nm和50μm的含铝HTPB燃料退移速率高;当铝粒子平均粒径为500nm时,含铝HTPB燃料的退移速率随着铝粒子含量的增加而增加。     

天然金刚石刀具单激励超声椭圆振动车削

设计并制造了一种单激励夹心式纵弯复合椭圆振动车削系统.在分析超声椭圆振动切削抑制刀具崩刃机理的基础上,利用该系统进行了天然金刚石刀具振动车削铝件的试验,证实了椭圆振动切削可以有效防止刀具崩刃.     

新型材料铝钙塑研制成功

一种新型建筑材料铝钙塑日前在西安西航天鼎实业有限公司研制成功 ,并将应用于建筑、装修市场。铝钙塑是以石粉为主要原料 ,配以ＰＶＣ树脂及其他多种化工原料 ,经高温高压定型 ,采用专用设备精制而成的。该材料具有防腐、防潮、不褪色、不变形、阻燃等特点 ,可制作排水管道、落水管、穿线管、装饰用扣板等。该材料的生产与投用填补了西北市场的空白 ,为建筑装饰业带来了新的景观新型材料铝钙塑研制成功@吴秀荣     

基于瞬间液相连接成形泡沫铝三明治的弯曲失效行为

泡沫铝三明治结构（aluminum foam sandwich, AFS）既具有泡沫铝轻质、阻尼减震、吸能防护等优异特性，又能解决单一泡沫铝强度较低、易损坏等问题，在航空航天、汽车制造、轨道交通、精密机床等工业领域具有广阔的应用前景。本工作基于熔体发泡法，采用瞬间液相结合技术，以纯TA2为面板、Al-2Ca合金为发泡基材，制备尺寸为80 mm×80 mm×18 mm的泡沫铝三明治结构，泡沫芯中含有大量均匀的孔隙，其中多面体状的孔隙占据了较大面积；面板与芯层之间观察到平均厚度为7.5μm的结合界面，各元素在结合层处形成扩散并以金属间化合物的形式存在。测试结果表明：不同密度的三明治结构在弯曲实验下的载荷曲线呈现出线弹性区、快速降载区和平台区三个明显的区域；试样所能承受的最大峰值载荷为1120.5 N、屈服强度为15.64 MPa，随着密度的提高，芯部孔隙率的减小，AFS材料的抗弯强度随之提高；弯曲程度在15 mm时，AFS密度增加15.9%的情况下，弯曲吸能WEA和比吸能WSEA分别提高3.59倍和3.22倍；失效模式为泡沫铝芯层的压缩密实变形和芯材剪切、开裂以及TA2面板的弯曲变形和剥离...     

基于金属铝水反应的固体氧化物燃料电池/氦氙布雷顿循环动力系统研究

为提高闭式动力装置续航,本文建立了一种基于金属铝水反应的闭式布雷顿循环与固体氧化物燃料电池(solid oxide fuel cell,SOFC)联合动力装置。本文以100 kW为输出功率为设计目标进行数学模型的建立,通过布雷顿循环与SOFC循环换热特点进行迭代分析,分别以最大化铝水放热量和提高铝水反应热品质为目标搭建了两个动力系统,并确定了联合动力装置的功率分配和主要参数的设计。结果表明：以提高铝水反应热品质为目标的系统在效率和能量密度方面更具优势。SOFC输出功率占50.98kW,布雷顿循环占49.13kW,系统发电效率为40.02%。     

铝卡子底加工自动线

我厂铝卡子底加工自动线,是专门用于加工电缆铝卡子底的一条小型可调自动生产线(见图1)。它可加工不同规格的十三种铝卡子底,设备已投入生产使用,工作情况良好,加工的产品达到了图纸的技术要求。过去,铝卡子底在卧铣、立铣、冲床、台钻等设备上单件加工,手工操作多,劳动强度大,生产效率低,产品质量不易保证。采用自动线生产后,节省通用设备4～5台,提高工效4～6倍,机床调整方便,操作安全,减轻了工人劳动强度,节省了工夹具,缩短了零件     

窄频差硅基环形陀螺检测闭环控制系统设计

针对窄频差硅基环形波动陀螺动态性能差的问题，提出了一种基于比例积分微分-惯性环节（proportion integral differential-inertial element，PID-IE）的串联式相位校正检测闭环系统控制器。以硅微机械陀螺仪结构运动方程为基础建立了理想的窄频差U 形弹性梁硅基环形波动陀螺仪的系统模型。通过对环形陀螺开环工作状态下的系统模型及其外围电路的传递函数和波特图分析，设计了一种基于PID-IE的检测闭环系统控制器。通过对其系统模型及外围电路时域仿真，验证了该检测闭环控制系统的可行性，通过仿真发现，加入该控制器后的陀螺输出稳定时间减少了50%，陀螺检测位移输出减小了2个数量级，基本实现了该陀螺的检测位移抑制。在模拟电路中实现了该检测闭环控制系统后，通过实验测试了陀螺检测闭环控制前后的各项性能指标。通过实验测试发现，实现闭环控制后，陀螺输出稳定时间约为0.15 s，陀螺检测位移在闭环工作状态下比开环工作状态减小了97%，陀螺的标度因数比检测开环提高了10倍,零偏及零偏不稳定性与检测开环相比分别提升了3倍和8倍，且闭环控制系统的工作带宽比开环工作带宽提高了30倍。