优秀的品质人性化设计

日本株式会社池贝作为日本车床的"鼻祖"和历史最悠久的机械制造企业,是日本从事机床制造的先驱,其生产的机床是日本高精度和高稳定性机床的象征.     

数控机床三维空间误差补偿技术的应用

长久以来,空间精度补偿技术一直应用于三坐标测量机上,以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求,而其机械制造与电器调试的精度难以满足相关要求.一般三坐标测量机都经过补偿,使其能满足完成高精度测量的需要.随着数控机床技术的不断发展,对机床精度的要求也越来越高.     

“研精究微” 路漫漫其修远——访北京机床研究所所长 杨京彦

日本的津和秀夫教授形象地将超精密加工比作富士山的山顶,从某种意义上说,超精密加工已经到达了机械制造的顶峰,依据现有水平,加工精度再提高一步已相当困难.虽然能攀登到行业顶峰的企业已是寥寥无几,但我们依然看到了中国企业执着的身影,北京机床研究所便是其中的翘楚.     

大阪机工株式会社的新型机床产品

<正>在切削加工领域,大阪机工株式会社一直研究开发着各种加工机床和加工装置。提出新的加工方法就需要与此相应的加工机床。当前,为了进一步提高生产效率和降低成本,各机械制造企业都为集约工序而做出不懈的努力。     

高同轴度精密车床

高同轴度精密车床是在精化过的精密车床的基础上,用空心液体静压主轴装夹零件,用分度精度<0.5″的端齿盘实现工件的掉头加工。通过对LY12和16Mn材料的零件加工,同轴度达1μm/100mm以内,是陀螺框架等高同轴度零件的理想加工设备。本文还介绍了机床的性能、结构、装配工艺及精度分析。     

超精密机床减振分析

良好的减振措施是提高机床,特别是超精密机床加工精度的重要技术之一.本文以亚微米超精密车床为研究对象,论述了该机床从结构到材料选取上的减振特点,并重点进行了空气弹簧和空气静压轴承主轴减振分析,由理论分析和实验表明:减振措施合理,减振效果良好.     

应用“辐射接枝”聚四氟乙烯粘结机床导轨

机床导轨是决定机床精度和运动稳定性的关键部位,机床导轨的磨损直接影响到机床的精度和性能,影响加工产品的质量。例如,车床由于磨损,变形和修理引起床鞍下沉,使原有的装配尺寸链精度发生了改变,造成三杆(丝杆、光杆、变向杆)装配位置发生变更,使手轮转动沉重,不仅加速三杆和后托架等零件的磨损,而且严重影响加工零件的精度(锥     

提高车床加工精度的简易方法——切向进刀法

现有各类车床加工外圆或镗孔,均采用径向切入法,即把刀具安装于机床的中心高处,以横刀架进给对零件作径向进刀切削。由于一般车床横刀架刻度盘每格的刻度值为0.05毫米,因此,其进给精确度受到了一定限制。对于精度要求较高的零件,属于黑色金属材料的,往往在机械加工后进行磨削,而一些镁、铝及铜合金零件,则需在精密机床上加工。在精密设备较少的情况下,能否采用普通车床,加工出精度较高的镁、铝、铜合金零件呢?我们采取切向进刀法,较好地解决了这一问题。现介绍如下:     

专注立车精益求精——本刊总编辑刘柱对话道司机床(上海)有限公司总经理彼得·普里科先生

作为高端立式数控车床制造领域的全球领先厂商,TOSHULIN拥有先进的设计和制造技术,制造的车床产品主要用于加工大、中型工件,航空是TOSHULIN的主要应用领域之一,其机床在航空发动机制造领域得到了高效应用.产品的单一似乎并没有影响TOSHULIN发展的速度,恰恰相反,对车床的专注,造就了TOSHULIN机床过硬的品质,精益求精的企业精神使TOSHULIN赢得了市场的广泛认可.在CIMT2013期间,本刊记者有幸采访了道司机床(上海)有限公司总经理彼得·普里科先生,对TOSHULIN及其在中国的情况进行了更加深入的了解.     

哈斯机床SIMM 2013展前预览

第十四届深圳国际机械制造工业展览会(SIMM 2013),美国哈斯机床将在位于1H01的展位现场切削,展出模具加工中心VM-3、加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50、经典高速立式加工中心VF-2SS和立式加工中心VF-2、换刀速度仅0.8s的镗铣加工中心DT-1、紧凑型车床ST-20等哈斯经典机床产品,被普遍认为是具有最高性价比的原装进口美国第一品牌哈斯机床,值得您亲临品鉴,为您事业的发展带来价值.     

微机改装C616车床获得成功

最近我厂用微机(Z80单板机)改装C616老式车床获得成功。该机床是50年代投入使用现已报废的设备。我们用CWK2-2A微控装置配合机床大修进行了改造获得满意的效果。机床几何精度恢复原出厂指标,控制精度达到或超过原设计水平。经初步测试: 车床重复精度纵向±0.01毫米,横向±0.005毫米。快速返回纵向1670步/秒,横向1830步/秒。该机床可以实现零件端面、外圆、内圆、切槽、倒角、和任意锥面等加工自动化。减轻     

数控纵切自动机

一、纵切加工机床的新发展应用最广泛的纵切加工机床是单轴纵切自动机。这种机床自一八七二年瑞士人发明以来,经历了百余年的发展,现今已是具有独特功能的高效自动车床。数控技术的发展,为上述自动机的发展开辟了新途径。六十年代日本西铁城手表公司,首先研制成功数控纵切自动机。并先后在日本、美国和瑞士取得专利权。     

关于提高六角自动车床的轴向精度问题

六角自动车床的轴向设计精度较低,苏制1A112为0.12毫米,国产C118K为0.08毫米。实际使用中,由于机床结构的传动链长,不稳定因素多,加上使用、调整和维护上的不当,所加工出的零件轴向尺寸精度更差,机床重复故障率高。这不仅影响产品质量,机修工作也十分被动。影响机床轴向精度的主要因素分析如下: 一、六角头的送进重复定位精度六角头的送进重复定位变化,主要是曲柄连杆机构不能准确地定位在死点上。正常情况下,通过调整换位离合器偏心螺钉,使离合器脱     

五轴超精密加工机床底座设计技术研究

机床底座是超精密加工机床的基础,其稳定性、精度保持性对超精密加工机床的精度指标有较大影响.本文介绍了目前国内外超精密加工机床典型的底座结构,利用有限元工具分析设计了五轴超精密加工机床底座,经检测,该机床底座的实际精度满足指标要求.     

辐射接枝聚四氟乙烯粘结工艺在机床修理中的应用

一、概况我厂老设备多,车床导轨大部磨损严重,造成溜板箱下沉,以至丝杠、光杠、开关杠装配尺寸链精度达不到要求。为了减少导轨磨损,延长机床使用寿命,解决溜板箱下沉,修复三杠尺寸链精度,在机床大修中,我们改革了传统的修理工艺,采用了在车床大拖板导轨面上粘结辐射接枝聚四氟乙烯薄板(SFX-1-B)工艺。经过实地使用效果良好,导轨磨损情况大为改善。1980年4月大修的S-28车床,使用至目前为止,导轨面上的刮削花纹仍然可     

因代克斯:创新型柔性解决方案引领行业升级换代

2013年4月22日,世界最大、最领先的车床生产商之一——因代克斯强势亮相第十三届中国国际机床展览会.因代克斯此次携创新解决方案,聚焦凸轮控制多轴车床的升级换代,参观者近距离感受了其重点展出的MultiLine系列MS 16C数控多轴自动车床. 在国家政策和市场需求结构升级的双重推动下,生产加工的各个领域都对机床行业提出了更高的要求,行业的转型升级迫在眉睫.高效精密、柔性化及智能化逐渐成为机床行业发展的国际性大趋势,而集多种优势于一身的数控多轴机床将成为引领行业升级换代的开拓者.     

苏联机械制造工艺的现状与展望

本文概述了苏联机械制造工艺技术的现状,论述了机械制造状况与劳动生产率及产品质量的关系,指出了提高劳动生产率总方向,即:改进机械制造的组织结构;推行自动化柔性生产系统;采用数字程控机床、多功能机床;广泛采用机器人;制定高生产率的工艺规程;改进生产管理;扩大机械和制造业的职能;等等。     

未来制造技术致力于提高全球生产力——访美国机械制造技术协会中国首席代表李星斌

[编者按]美国机械制造技术协会(AMT)自1902年创立至今,一直致力于全球生产力的提高,目前已经成为国际机床及机械制造行业不可或缺的服务机构.AMT不仅是中美两国制造企业信息,技术交流的桥梁和纽带,也为全球制造业整体生产力的不断提高贡献着自己的力量.2008年,美国金融席卷全球,对整个制造业带来了不小的冲击.借CIMT2009即将来临之机,本刊记者采访了美国机械制造技术协会中国首席代表李星斌先生.     

聚焦2006芝加哥国际机床展览会

美国机械制造技术协会:致力于提高全球生产力 M:美国机械制造技术协会是芝加哥国际机床展览会的主办单位,请您介绍一下芝加哥国际机床展览会的历史及发展情况,并具体谈一下此届芝加哥国际机床展览会的举办和参展情况.     

哈斯办公室机床首次亮相

美国哈斯自动化公司生产的办公室铣床与办公室车床都是结构很紧凑的机床,容易移动,使用方便,具有全数控功能.办公室铣床和办公室车床是到目前为止哈斯生产的最紧凑的机床,但它仍具有所有哈斯机床的高效特性.可移动性和方便性是这些超小型机床的关键特点:小到足以通过标准914mm的门;安装有脚轮,可以很容易地从办公室移到车间或任何需要的地方.