免清洗焊接技术在航天测试设备中的应用

各军用产品、测试设备在选用有机助焊剂装配焊接完成后,都需清洗焊点,单个系统的焊点将会有成千上万,而仅对于连接器的清洗工作将更是一个耗时、耗力的工作,不但清洗质量难以保证,而且残留的助焊剂将可能腐蚀焊点,造成电气性能的下降。通过免清洗焊接技术的应用来保证原有品质、简化工艺流程,更为重要的是能缩短生产周期,降低废料产生,减少产品被腐蚀性的程度。通过试验,使用免清洗Ⅰ的可焊性要好于其它免清洗助焊剂,所焊电路板经过高、低温试验和振动试验,焊点外观质量、导通情况正常。     

密封电磁继电器生产中的清洗技术探索

目前国内密封电磁继电器装配中广泛采用超声波清洗，漂洗、喷淋，气相清洗等方法，存在对产品夹缝、死角清洗不彻底的问题，针对性地采取了负压浸渍方法，产品在超声波清洗前先进行负压浸渍，排出线圈包扎层中的气体和对产品夹缝、死角的渗入清洗。同时针对微粒检查清洗效果时，无法检测影响产品接触电阻、绝缘性能、抗电强度、中等电流和内部气氛等的电镀残盐、手指汗、油脂、助焊剂等离子含量的技术难点，提出在微粒检查基础上增加清洗液残留离子浓度的检测。     

空调换热器加工工艺的改进

随着现代工艺技术的发展，换热器的生产技术也得到了迅速的发展，无论在清洗、钎焊工艺方面，还是清洗剂、钎料及钎剂的成分方面都有新的突破。本文针对制冷空调换热器的特点，对其加工工艺进行了全面的评述，提出了改变清洗剂、采用低银钎料、取消钎剂，并加入气体助焊剂的改进措施，提高了产品质量。     

汽相清洗剂TE对各种材料的影响及应用

印刷板组装件装配好后,残留有多余的助焊剂、油污、灰尘等物质必须清洗干净。过去国内一般用无水乙醇作为清洗剂来清洗,这种清洗方法效率很低,清洗不彻底,乙醇进入密封不良的元器件内部后不易去除,造成腐蚀。 汽相清洗是一种比较新颖的清洗工艺,它是利用对油污、杂物有强烈的溶解去除能力而又不损伤基体材料的低沸点溶剂作为清洗剂,在专用的汽相清洗机中对各种待洗物件进行清洗。其原理是在加热下,低沸点清洗剂被汽化,蒸汽上升时遇到待洗物件,利用蒸汽对物     

用四氯化碳清洗传感器的危害

文章说明用四氯化碳溶剂清洗压力传感器感压内脏，造成４Ｃｒ１３带材做的弹性波纹膜片是脆性破裂．用聚氯乙烯塑料薄膜包装产品，经三年时间贮存后出现产品壳体为黄黑色的故障结果。进而查找技术依据，认识到氯和含氯化合物的危害性的一面。故提出禁用四氯化碳溶剂清洗压力传感器的感压内脏。不用聚氯乙烯薄膜做产品包装袋。以利于提高产品的贮存可靠性．     

H62银钎焊前后的清洗工艺

Ｈ６２银钎焊前的清洗工艺，主要是对常用的三种酸洗配方以腐蚀尺寸、氧化层去除的外观为指标，以不影响焊接质量为前提，初步确定一种酸洗配方，在此基础上，用正交试验法确定焊前酸洗最佳配方、再从实际生产考虑，试验确定各组份含量变比及酸洗时间的适当范围，最后确定焊前清洗工艺、并进行了验证。焊后清洗工艺叙述了对五种酸洗配方、２０种酸洗规范以焊缝外观、单面腐蚀尺寸、抗湿热性为指标，经试验确定较佳的酸洗配方及规定，并确定焊后清洗工艺。试验结果表明该工艺对零件腐蚀尺寸小，外观质量好，焊接强度高，焊缝抗湿热性好。     

替代CFC—113清洗工艺的发展动向

主要介绍国内外替代ＣＦＣ－１１３（氟里昂）清洗工艺的原因，美日对此工艺研究进展情况，国内替代ＣＦＣ－１１３清洗工艺研究也在进行之中，替代ＣＦＣ－１１３清洗工艺势在必行。     

超声汽相清洗工艺

用有机溶剂清洗继电器接点及各零组件的有害杂质是克服继电器失效的重要工艺。采用氟利昂F113与二氯甲烷共沸物再加入一定比例的酒精作为清洗溶剂,根据清洗对象的不同要求,能承受超声波振动的零件采用超声汽相清洗可获得很好的清洗效果。     

铝及铝合金钎焊后的清洗与防护

铝合金在盐浴炉或手工钎焊并经过热水洗、化学洗后,经过一段时间常见焊缝处腐蚀。经试验对比,用滴定法检测氯离子,证明焊件降温至100~150℃时于~85℃热水中冲洗4h可清除大部分残余焊剂,又在6个化学清洗方案中优选出2~#、3~#方案并据此拟出二项工艺流程与原来应用的流程一并作对比试验,从中优选出在硫酸溶液中作阴极电解清洗的工艺流程B,并确定在去离子水中用超声波清洗2~3min。由于宇航产品要求铝件的表面保护层应具有导电性,为此又采用导电氧化、镀银或镀银+镀铍作表面处理并分别进行盐雾、潮湿、室外暴露和镀银层抗变色试验,从而优化工艺过程,提高产品质量。     

火箭发动机清洗用氟里昂替代物的研究

本文介绍了一种可以替代氟里昂CFC-113用于液氧煤油发动机的新型清洗剂,经与多种材料的表面化学稳定性试验及清洗效果试验证明,与正在研制的液氧煤油发动机所用材料有较好的相容性,并对煤油有优良的清洗效果。     

浅谈波峰焊接技术中的几个问题

波峰焊接技术在电装工艺中已被广泛采用。因为它不但可以大幅度地降低劳动强度和提高生产效率,而且更重要的它可以使产品的焊接质量达到稳定。 航天电子产品的电装工艺目前还未普遍地采用自动波峰焊接技术,为此,根据我厂多年来使用波峰焊接技术的情况,对下面几个技术问题予以阐述,供各单位使用波峰炸接技术时参考。对于片状元件的波峰焊接因有它的特殊工艺要求,本文未加阐述。     

阀控免维铅酸电池的失效原因及恢复方法

简要介绍了阀控免维铅酸电池 (VRL A电池 )的技术特性及优点 ,分析了造成阀控免维铅酸电池失水、硫化、正极板栅腐蚀、自放电的原因 ,并重点介绍了使用过程中应注意的问题及恢复方法。     

差分GPS定位技术

简要叙述了差分GPS定位技术出现的背景，着重讨论了差分动态定位DGPS的工作原理，最后对DGPS的应用作了简要说明。     

天线平面近场测量系统发展概况

本文简要叙述了天线平面近场测量技术的发展历史，对国外平面近场测量系统作了简要介绍，列举了国外平面近场扫描系统的分布以及平面近场扫描架的尺寸，对国内平面近场扫描架的现状也作了简要叙述，重点介绍了我所平面近场扫描架的结构、尺寸、软件以及使用情况。     

导弹液压系统污染分析及清洗

导弹液压系统故障的60％以上是由于工作油液中固体污染物所致。导弹属一次性使用的产品,其可靠性要求比寿命要求高。导弹内液压油污染原因有油液污染、自身污染及地面液压装置污染三方面。为确保导弹液压系统清洗质量,确定了检验方法、制订了污染等级标准。清洗必需在紊流态,为此用计算及实测法确定工艺参数,通过合理选择滤油器滤除污物;根据统计规律确定清洗工艺程序及抽样检验时间点作为出具“系统清洗合格证”的依据。     

波峰焊接技术的应用

波峰焊接技术作为先进的加工方法,具有加工成本低、生产效率高和焊接质量稳定的优越性。针对波峰焊技术的应用,对焊接工艺流程、工艺参数的选择与确定进行了分析、探讨。优化选择波峰焊接技术的工艺参数,是达到满意焊接质量的重要途径。     

俄罗斯SA-N-9舰炮／导弹垂直发射系统

SA-N-9是俄罗斯继SA-N-6之后研制的新一代舰空导弹，该导弹的垂直发射系统除能发射导弹以外，还具有发射舰炮的通用性，发射装置采用的是俄罗斯所特有的冷发射技术。本文即对这一发射系统作一简要介绍。     

欧洲再入大气层试验飞行器

欧洲再入大气层试验飞行器是简单的不载人座舱式飞行器。它将随“阿里安５”火箭的第二次鉴定飞行发射升空。这是欧洲载作 的重要一步，旨在试验航天器返回地面的全套回收技术，获取在再入大气导阶段的各种参数，为正式设计载人飞船提供依据。文中对这种试验飞行器的总体及试验测量技术作了简要介绍。     

卫星通信中纠错码应用简述

从探讨纠错码在卫星通信中的应用出发，重点介绍适用于卫星通信的纠错码－ＲＳ码、卷积码的编译码算法，提出为改进编码性能而采取的交错编码技术，并对目前国内外星上纠错码的应用情况作一简要分析，最后指出ＦＥＣ技术今后的发展趋势。     

高发射率涂料的特性,应用及其制备

波峰焊接技术在国内外已被广泛使用,但在国内航天系统用于型号产品印制电路板的焊接为数不多,尤其是焊接MOS大中规模的集成电路尚无先例,要做到这一点,首先要有一台工作稳定可靠性好的波峰焊机,其次是印制电路板重新设计,克服手工焊接印制电路板中存在的不适合波峰焊接的问题,如元器件排列方向,印制线条走向以及防静电措施和有关的辅助材料的模索。