浮动镗刀的扩大应用(二则)

浮动镗孔是一种对称切削。刀片在刀体槽内为间隙配合,可以径向自由浮动,自动对准中心,使两切削刃均匀地负担切削,互相抵消径向抗力,能始终保持刀片中心与工件旋转中心同轴,从而避免了因刀杆刚性不足以及刀杆与工件之间产生偏心所造成的母线误差。浮动镗刀常用于Φ30以上的半精加工和精加工。本文所提到的浮动镗刀,一则是关于负前角浮动镗刀的应用;另一则是将浮动镗刀用于拉铰小孔。这两种工艺方法,经过两年来的生产考验,取得了明显的经济效果。     

浮动镗刀的改进(二则)

浮动镗孔是一种对称切削。刀片在刀体槽内为间隙配合,可以径向自由浮动,自动对准中心,使两切削刃均匀地负担切削,互相抵消径向抗力,始终保持刀片中心与工件旋转中心同轴,从而避免了刀杆刚性不足及刀杆与工件之间产生偏心所造成的母线差。浮动镗刀常用于30毫米以上的孔的半精加工和精加工。     

硬质合金小孔镗刀

小孔的精加工,常需采用镗孔来校正孔的母线精度。在高精度小孔车床上,利用硬质合金小孔镗刀,可以加工出精度高、质量好的小孔。鉴于老式的焊片式硬质合金小孔镗刀受结构的限制,不可能做得过小。整体硬质合金镗刀则又受到材质来源(尤其是高耐磨材质毛坯     

机夹可调组合式深孔镗刀

因我厂民品油缸的内孔规格繁多,故设计了如图1所示的机夹、可调、组合式深孔镗刀,既减少了专用深孔镗刀的规格,又大幅度地缩短了试制新规格油缸的工艺准备周期。 1、刀具结构特点 本镗刀在切削原理上与BTA深孔镗刀相     

高速可调动平衡模块式镗刀

帕莱克最新推出高速可调动平衡模块式镗刀,镗刀套盒包含帕莱克的小直径精镗头和全镗孔范围的镗刀头、镗杆、刀片、减径套及扳手,所有这些模块均被放置在结实完好的手提工具箱内.箱内还有完整的动平衡指南,可用于调整至最高精度的动平衡.     

双刃镗刀的切削性能

双刃镗刀的切削性能双刃镗刀由于有两个对称分布的切削刃参加切削，使切削力平衡、零件加工精度提高，并省去需经常调整尺寸的麻烦，因而是无人化加工中心、数控机床加工的理想刀具。为定量地了解双刃镗刀对提高零件加工精度所起的作用，美国Ｇｉｄｄｉｎｇ与Ｌｅｗｉｓ公...     

高强度铝合金深孔镗刀

图1所示零件,材料LY12-CZ管料(YB612-66),长度273毫米,孔径φ32毫米,要求光洁度▽7。过去采取扩孔、半精镗和精铰三道工序,加工工时约1小时,质量也不稳定。现采用自行研制的深孔镗刀,加工工时只需要5分钟左右,加工精度可达2级,锥度、椭圆度等误差均在0.01毫米之内,表面光洁度▽8。用这种镗刀加工同类材质的φ18×500毫米的工件,以及镗φ19×55毫米的台阶孔,同样取得了良好的效果。     

万耐特新品刀具

第11届中国国际数控机床展(CIMT2009)期间,万耐特推出了一系列极具市场竞争力的新产品.包括可取代CBN的亚微米颗粒技术的超硬新硬质合金材料,适合更高速度和更大进给的新型钢件车削牌号,SideLok<'TM>侧固式刀片锁紧技术,"Clicker"精调机构的高精度镗刀以及用于加工中心的多齿高效自动补偿气动气缸孔镗刀.     

镗刀杆的设计与镗孔调刀技术

本文介绍了在大批生产条件下,金刚镗床、组合机床镗刀杆的实用结构设计,以及一种新式的调刀仪与调刀新技术。     

新镗刀带来新优势

帕莱克新型镗刀系统提供了全新增强的特性,包括全范围的镗削能力、精密的模块化设计以及无以伦比的重复精度,确保能在第一时间得到经过精密镗孔的零件.帮助降低刀具库存成本,改善镗削加工品质,提升生产竞争力.     

万能镗头

在镗床或铣床上加工孔类零件时,可用通常的镗头加工内孔,但若用它加工端面及内沟槽则比较困难,不仅质量差,效率也低。用本文介绍的万能镗头在普通镗床、铣床上就能较好地解决孔口端面及内沟槽的加工问题。由于镗头装夹镗刀的孔多(如图所示),也扩大了加工孔径的范围。经过几年的使用证明,这种万能镗头性能较好,安全可靠,制造、使用皆较简便,适用于一般工具制造、设备维修,也可用于产品的小批生产。技术规格及结构:     

不锈钢断屑切断刀

现介绍两种切断刀。这两种切刀效率高,断屑可靠安全,径向抗力小,易切入,操作轻便。 切刀头部是宝剑头形式,一种的前角是平面形式,另一种的前角是屋脊形式。刀体都采用鱼肚式。刀片材料都采用YG6X或YA6。 (1)平面式     

外排屑深孔推镗刀的设计

本文从刀具的受力分析、刀具材料的选择等实验数据出发，论述了运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔、改进其加工工艺的过程。实践结果表明，运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔可保证粗糙度3．2↓A，直线度0．0／100mm，提高工效5倍。     

双阶梯端铣刀

双阶梯端铣刀即机夹端铣刀的刀头(片),在刀体的轴向和径向都呈现阶梯,这样可使刀体上的每个刀头(片)各自分担一定的切削负荷。即切削深度负荷分别由轴向阶梯刀头(片)分担,走刀量负荷分别由径向阶梯刀头(片)分担。从而减少了因切削应力集中引起的刀具损     

镗削声发射信号与镗刀磨损量关系的研究

 对镗削过程中声发射信号与刀具磨损之间的关系进行了实验研究和理论分析,得到了声发射信号的特征量与刀具磨损量之间的关系。本文提出用声发射信号随时间变化的记录长度内最大峰值电压V_(pmax)对时间f的累积均值(?)及累积均方差σ_t为在过程(In-Process)实时辨识镗刀磨损的特征量,以便实现刀具磨损的预报控制。     

微型机夹精镗刀

硬质合金微型机夹精镗刀,具有寿命长、质量好、成本低、效率高、节约材料等优点。它的研制成功解决了微型刀具不能采用机夹的问题,对于仪表和精密机械加工具有很大意义。我们研制的微型机夹精镗刀有弹夹式、顶杆式、楔式、楔夹式及拉式等五种,最小的刀杆比火柴棍还细,刀片就象一颗芝麻粒那么大,     

一种新型高速精密镗刀

一种新型高速精密镗刀在现代加工中心上，采用低于６０００ｒｐｍ的速度对工件进行钻、镗、铣加工通常是不会出现问题的，但是，当采用大于６０００ｒｐｍ的转速进行镗孔时，容易出现啸声和颤振，影响孔的精度和表面质量。德国的刀具制造厂委托Ｄａｒｍｓｔａｄｔ工业大学...     

谈谈部标准《镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀》的结构特点和使用要求

《镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀》部标准已发布实施。现结合标准的制订情况,谈谈该标准的结构特点和使用要求。     

气浮镗杆在镗孔中的应用试验

为了提高镗削加工精度,摆脱加工设备精度条件的限制,在对镗削加工误差和气浮轴承进行理论分析的基础上,设计并使用气浮镗杆进行镗孔试验。实验结果表明:使用气浮镗杆镗孔可以使圆度达到1.09μm,粗糙度达到0.233μm。在镗削加工中使用气浮镗杆能极大提高加工精度,为精密镗削加工提供了一条有效途径。     

PARLEC自动反刮刀——为您创造更大的利润

自1968年起,作为反刮刀制造商,PARLEC(帕莱克)延续着在全自动反刮、反镗刀领域的世界领先者地位.帕莱克将持续不断地创新产品,包括低成本的反向倒角和其他用于内部加工的刀具.帕莱克将不断发展新的刀具技术,为更多客户提供各种刀具解决方案.