铝合金厚件的氩氦混合气保护焊

当用交流钨极氩孤焊接铝合金厚件时,尽管开坡口,多层焊。但是,焊接电流增大到一定值时,焊接设备往往不能满足大电流下长时间工作,易出故障,而且焊接效率很低。 我们采用氩气、氦气混合保护焊接铝镁合金LF_6,材料材料厚度85毫米,坡口为×形,用     

肼推进系统管路工艺孔的一种自动焊技术

介绍了氩气保护自动堵孔焊技术及其所用设备、换气焊接系统、焊接电源等。同时给出了试样焊接、模拟实样堵焊试样的检测试验数据。介绍了焊接的质量，试验表明，各项数据全部符合设计要求。实践证明，自动堵孔焊技术是完全可行的，其设备稳定可靠，重复性好。     

钛合金TA10焊接技术在燃料储罐上的应用

为了摸索TA10钛合金的焊接工艺技术,通过大量的焊接工艺试验及分析,拟定合理的焊接工艺参数,同时根据TA10钛合金的焊接特点,设计了大量的气体保护装置,将焊缝与热影响区在焊接及焊后冷却过程中温度高于300℃的区域置于氩气的良好保护之下,经过焊接工艺评定试验验证,最终确定了钛合金TA10焊接最佳的焊接工艺规范参数,焊缝表面的保护效果、氧化程度、焊缝X射线检测结果、熔敷金属化学成分及焊缝力学性能等各项技术指标均达到了设计要求,保证了产品的焊接质量。     

浅谈焊接工艺的几项基础工作

就产品研制和生产过程中,焊接工艺方面几项基础性的工作,如焊接构件的消化审查;焊接厂房或工作场地的布置;焊接设备及工装的选择以及焊接工艺规范的制定等。阐明了这几项基础工作,对研制和生产过程中提高焊接质量的稳定性具有现实意义。     

浅议多芯片焊接工装设计

文章以微波功率多芯片真空焊接试验用工装(2Z-6P)设计为例,阐述了工装功能构件设计思路及其关键细节。提出了依据TRIZ冲突解决原理,在明确设计的输入、输出要求的前提下,分析了工装设计的构成要素,从中梳理核心冲突要素,再寻求具有针对性的冲突要素有效解的实效方法。展示工装工程验证结果,旨在于促进精密工装设计水平提升和工程中的实际应用。     

QFN元器件去金搪锡工艺技术研究

针对QFN器件的结构特点,研究了其去金搪锡工艺技术,研制了一种专用搪锡工装,使用局部波峰焊机去金搪锡后,器件焊盘中金元素质量分数小于1%,可保证QFN器件焊接后无金脆隐患,极大提高产品可靠性。     

数字化焊接技术与DSP控制变位机工作系统的研发

基于数字化焊接技术应用的发展及其发展趋势带来了对变位机等焊接工装的自动化水平的更高要求,结合我校机器人实验室情况,利用其现有硬件的优势,提出了“基于DSP控制变位机工作系统的研发”的意义与目的及研发的基本思路等内容。     

耐蚀软磁合金1J116与奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti焊接工艺研究

通过分析耐蚀软磁合金1J116与奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的物理性能、化学性能、化学成分及微观组织,探究了两种钢的可焊性。分析了某型号液体火箭发动机用冷气关断阀外壳体部件的结构,合理地设计了定位工装和散热工装。通过舍弗勒组织图分析了焊接参数对焊缝组织及性能的影响,制定了合理的焊接工艺。通过应力与变形机理分析,设计了合理的焊接顺序。经以上工艺攻关,成功焊接了一批产品,经外观检验和氦质谱检漏试验,焊接合格率达到100%。     

固定架的焊接

采用自行设计制作的焊接工装及小电流钨极氩弧焊断续焊的焊接方法，较好地保证了固定架的焊接精度要求，满足了设计及生产的需要。     

低温贮箱环缝焊接工艺

通过研制、改进焊接工装 ,完善装配、焊接工艺 ,基本上解决了低温贮箱装配错位和对合间隙不均匀问题 ,提高了焊缝一次交检合格率 ,大大减少了贮箱焊接后的变形量 ,提高了贮箱环焊缝的质量和可靠性。     

薄壁筒体法兰焊接工装有限元仿真设计

在分析航天器薄壁筒体法兰焊接特点的基础上,对ansys软件进行了二次开发,同时基于最小变形的观点,采用间接耦合场的方法,对所建的焊接模型进行有限元热弹塑性分析;在有限元仿真设计过程中合理地处理了单元离散、有间隙板壳单元的连接、模型简化等问题;提出了采用有限元方法先进行定性分析后定量验证,从而实现仿真设计焊接工装的一般方法,此套工装设计已通过项目组专家论证,上海航天精密仪器研究所已投入制造。     

薄壁“O”形钛环焊接工艺

介绍了用全位置自动脉冲氩弧焊方法 ,焊接薄壁“O”形钛环的工艺方法。合适的坡口形式、夹持工装、焊接参数及严格的焊前清理和保护措施 ,是获得优质焊缝的关键     

铝合金环缝自动氩弧焊产生气孔的原因

铝及铝合金焊接时易产生气孔,经过实践总结出焊缝气孔产生的多种因素。通过对焊接材料和母材的清洗、环境温湿度和氩气纯度的控制以及选择合理的焊接规范参数,可以避免或减少焊缝中气孔的产生。     

大型薄壁焊接密封舱体工艺技术研究

描述了神舟号飞船研制中大型薄壁密封舱的焊接变形控制技术、整舱组合加工工装的设计制造方法、大尺寸密封面和密封槽的加工技术、舱体对接密封接口的加工技术、舱体轮廓度保证及测量技术等。提出了大量标准件+极少量专用件=有效的工装的工装设计技术途径，用于神舟号飞船密封舱体加工，取得较好的效果。     

机器人焊接过程中焊接质量控制的要素

简述了气体保护焊的焊接参数对控制焊接质量的影响,分析了CO2气体保护焊熔滴过渡过程对飞溅产生的影响及减少飞溅的措施,分析了机器人焊接过程中焊接质量的影响因素,提出了选择焊接保护气的方向。     

氩弧焊接电源数据采集方法设计与开发

当前国内外先进的焊接行业,均利用信息化、网络化等手段对焊接过程的参数进行监控采集以保证焊接质量,但是仅限于自动化焊接设备。手工氩弧焊电源属于非自动化设备,没有数据接口,难以对焊接过程中各参数进行监控、采集。针对手工氩弧焊主要的焊接参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量),通过设计专用的手工氩弧焊的焊接参数采集盒,在采集盒中...     

LF21铝合金氢气保护钎焊工艺研究

本文从微波器件及真空器件要求出发，研究了LF21铝合金波导器件使用微量氟 化物钎剂的氢气保护钎焊工艺，和氮气、氩气及混合气体相比，氢气保护下，铝硅 系共晶钎料在LF21上的铺展、填隙及形成圆角等方面均最佳，钎焊接头的机械 性能、抗腐蚀性能及涂复性能优良，特别是经氢气保护下的钎焊接头不经钎后清 洗可以直接进行表面涂复处理。在本工艺条件下，关于氧化膜的破除机理在文中做 了初步探讨，研究表明本工艺具有较高的经济效益。     

认真做好型号产品研制中的工装标准化

简述了工装标准化在型号产品研制中的作用、目的和主要任务,分析了开展工装标准化的内容及其主要工作,并根据型号产品的生产实际和特点,对工厂如何做好工装标准化工作提出了看法。     

焊接超高强度钢时气孔的产生及消除

超高强度钢的焊接缺陷之一是产生气孔,这与熔化金属被气体饱和及其熔解度的下降有关。行之有效的方法是被焊工件的背面进行惰性气体保护,可采用整体保护,也可局部保护。     

扩压器钎焊工艺

扩压器为焊接结构,钎焊缝多达157处,产品生产过程中容易因焊缝缺陷导致超差和报废,因此保证焊缝质量、气流通道尺寸等成为产品的工艺难点。通过确定合理的钎焊工艺参数,设计焊接工装,控制零件精度、装配质量以及后续热处理等方法,满足了产品设计要求。