未来测量

<正>随着生产效率、加工精度不断提高,对测量技术和设备的升级提出了新要求。数字化测量、在线测量等先进的测量技术与设备在航空领域得到了越来越广泛的应用。     

未来测量

随着计算机技术、传感器技术和自动化技术的蓬勃发展,先进测量技术已经成为工业发展的支柱技术之一。航空领域方面,随着航空结构和设计对测量技术要求的不断提高使得测量精度不断升级,测量手段更加多样化。     

编读往来

正随着航空工业的快速发展,产品尺寸不断增大,复杂程度日益提高,自动化水平迅速发展,需要对各类工件进行精密测量,甚至是动态的姿态测量。传统测量技术已无法满足高精度、快速检测的需求,亟须发展先进测量技术为新机研制提供技术保障。国外航空制造业的数字化测量技术应用已由关键零部件的离线检测发展为贯穿于制造、装配以及故障     

2014航空航天数字化测量技术论坛

<正>论坛主题"大尺寸数字化测量技术及在航空航天领域的应用"论坛内容三维测量技术及其在航空航天的应用飞机大尺寸数字化测量关键技术航空发动机叶片叶轮、整体叶盘、机匣等复杂零部件测量技术及质量控制系统基于MBD的集成测量技术测量数据处理技术     

未来测量

计算机技术、传感器技术的迅猛发展,使得测量技术更加日新月异。随着航空结构和设备对测量技术要求的不断提     

2015航空航天数字化测量技术论坛

<正>论坛主题"大尺寸数字化测量技术及在航空航天领域的应用"论坛内容三维测量技术及其在航空航天的应用面向智能制造的高精度动态实时测量技术飞机大尺寸数字化测量关键技术航空发动机叶片叶轮、整体叶盘、机匣等复杂零部件测量技术及质量控制系统基于MBO的集成测量技术测量数据处理技术三维数字摄影测量技术数字化测量技术及系统在飞机装配中的应用高效高精度测量方法及加工过程在线测量技术产品快速检测技术、逆向工程技术及应用激光跟踪、激光雷达及IGPS检测技术数字化检测工厂与航空航天数字化测量整体解决方案     

航空发动机复杂零部件的新型测量技术

<正>全球对航空发动机的性能追求从未停歇,对航空发动机零部件的要求也日益提高。海克斯康最新研发的Leitz三坐标测量机扫描技术、HP-O非接触测量和I++Simulator模拟软件等,为解决航空发动机复杂零部件的测量难题,提出了新的手段和方法。近几年来,航空市场发展迅猛,国内的航空发动机制造技术也正加速发展。在技术提升的过程中,航空发动机从研发到制造,对计量和测量的需求都非常迫切。在新型号研制过程中,设计部门希望获得准确的测量数据,用于设计验证;制造部门需     

Leica大地测量技术及航空应用

<正>当前航空制造业的发展是中国发展中极具代表性的产业,随着科技的不断发展,整个制造业正向操作高精度、低成本、数字化的方向发展,大尺寸测量系统已经逐步应用到航空制造业的各个环节。当前,航空制造业的发展是中国发展中极具代表性的产业,随着科技的不断发展,整个制造业正向操作高精度、低成本、数字化的方向发展,大尺寸测量系统已经逐步应用到航空制造业的各个环节。徕卡作为先进测量设备的供应商,不断为制造业输出轻     

制造业经理人

<正>把握机遇服务航空API公司自成立以来,始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研发和生产,产品已广泛应用于美国及世界各国的先进制造领域,并在坐标测量和机床性能测试的高精度标准方面处于领先地位。API公司拥有一支经验丰富、能力卓著的工程师队伍,不断开发出先进的创新性产品,以满足快速发展的工业技术     

制造业经理人online

海克斯康专注于测量技术作为全球领先的几何量计量技术和产品供应商,Hexagon计量产业集团的核心目标是为不同领域不同品质要求和不断发展的用户提供高质量的产品、解决方案和服务。从固定式测量系统到便携式测量系统,从复合式影像测量系统到基础量具,从探测系统到测量软件,从在机测     

面向柔性装配的多测量系统集成应用关键技术研究

<正>通过多测量系统的集成应用,可以对装配过程中各部件进行全方位一次测量,包括隐藏点和难测的关键点等,减少测量盲区、提高测量效率、降低测量误差,从而保证装配质量。飞机、卫星、船舶等大型产品的装配具有作业空间大、部件结构复杂、精度要求高等特点,为了适应高效率、高精度与低成本的产品研制要求,以模块化、可重组工装和数字化测量系统为核心的柔性装配技术逐渐得到广泛研究与应用,成为大型产品数字化装配技术发展的方向[1]。     

怎样获得无谐波的光电信号——关于正弦光栏的探讨

一、问题的提出光栅技术用于长度、角度的计量目前已相当广泛。由于测量精度不断提高的要求,近年来,改善光电信号的质量问题,引起很多人的关注。这是进一步实现高倍细分,提高测量精度的关键问题。与电感式(如感应同步器)、电容式传感器比较,欲得到高质量的原始信号,应用光栅技术还多一个手段,即光学空间滤波。文献介绍西德蔡司厂的“光电正     

现场化、自动化、数字化测量技术推动航空制造技术的发展

<正>来自海克斯康计量现场化、自动化与数字化的测量技术,代表着当今测量技术的最新发展和应用,适应了现代制造技术的发展,并将成为推动航空制造业发展的重要力量,助力航空业的腾飞与发展。长期以来,航空制造业代表着人类最新技术发展的成就。尤其是随着计算机、数字化技术及其应用的发展,使得传统飞机制造技术发生了根本性的改变,并渗透到飞机设计、工     

经理人online

<正>法如科技亚太区市场总监柯明杰先生做用户信赖的三维测量技术供应商FARO(法如科技)的技术允许在生产和质量控制流程中对工件和复合结构进行高精度的三维测量、成像和比较。目前的主打系统包括最畅销FaroArm测量臂系列中最具代表性的FARO?Edge ScanArm ES测量臂以及激光跟踪仪家族的新成员FARO Laser Tracker Vantage激光跟踪仪,其广泛应用于航天航空、汽车制造、金属加工、以及模具机床行业,常用于定位、校准、工件检测、首件检测、工具认证、数模比对分析和逆向工程等。ScanArm ES作为一款融合了接触式与非接触式的便携式测量系统,采用了增强扫描技术(EST),对具有挑     

创新发展 转型升级

正三坐标测量机作为数字化测量设备的经典产品,在航空、航天、汽车、机床和模具等行业的测量中发挥了重要作用。随着坐标测量技术的发展,不断有新型的坐标测量机及专用测量装备面世。做为中国第一家研制三坐标测量机的单位,中航工业精密所从未停止过对发展的渴望与努力,近年来经过一系列的改革与探索,取得了丰硕的成果,赢得了业界的赞誉。2017年中国国际机床展即将拉开帷幕,中航工业精密所将携多款测量机相关产品及资料     

基金档案

<正>【项目编号】2006ZD56005【项目负责人】舒坚【依托单位】南昌航空大学空地导弹靶场分布自治式无线传感器网络监视技术研究完成情况简介:研究应用于空地导弹靶场监测的无线传感器网络自身健康状态监视技术,主要对传感器节点状态的量化和测量、网络状态的量化和测量、网络状态信息     

重力测量技术与惯性技术之间的关系

以加速度计为代表的惯性器件技术和以惯性稳定平台为代表的惯性系统技术,极大地推动了重力仪和重力梯度仪的发展。重力测量技术的不断进步,也有效支撑惯性导航系统性能的不断提升,并牵引了惯性技术研究的不断深入。国内惯性技术领域应将重力测量仪器研制作为一项长期而重要的主题,研制过程中应充分发掘现有技术潜力加快研制进度,并注重产品小型化和轻量化设计,推进重力/重力梯度测量技术协同发展,不断提高技术水平,拓展产品应用领域,推进惯性技术的可持续发展。     

读来读往

<正>2014年6月18日,第十二届中国国际机床工具展览会将在北京举行。代表当今世界机床工具顶尖技术的产品将汇聚一堂,为业界奉献一场智能、绿色的机床工具"饕餮盛宴"。本刊为此推出了"未来机床"、"未来刀具"、"未来测量"、"未来工厂"4期特别策划。本期是以"未来测量"为主题的特别策划。专稿由北京航空制造工程研究所王文理阐述整体叶盘自适应加工技术及其工程化探索;封面文章介绍了业内知名的测量厂商海克斯康面向航空发动机零部件的新型测量技术;     

飞机装配过程数字化测量技术

自20世纪以来,飞机装配过程中的测量检测技术经历了从“定性检测、事后检验”到“定量测量、实时跟踪”的转变.随着飞机装配向智能化迈进,数字化测量技术已经成为飞机装配过程的重要因素,并不断向“智能测量、反馈控制”的目标发展.本文首先回顾了飞机装配过程中测量检测方法从模拟量到数字量演变的4个阶段.随后,根据数字化测量技术的基本原理和测量目标,从点位坐标测量、形状特征测量和曲面外形测量3大类对当前飞机产品装配过程中主要应用的数字化测量技术进行了归纳总结.     

飞机数字化柔性精准装配技术研究及应用

<正>飞机部件数字化装配系统非常复杂,它集成了飞机装配工艺学、飞机制造技术、数字化测量与控制技术、三维CAD系统仿真和机械结构力学等,涉及专业学科较多。本文通过对数字化柔性工装执行系统、大尺度光学数字化测量检验系统、控制系统和数字化自动柔性装配工艺的研究,构建了符合国内产品特点和生产组织管理方式的柔性数字化装配系统。在控制系统的统一协调下,对现场数据