电火花微精磨削加工装备和工艺技术

电火花这门加工技术虽已较普遍应用,但随着生产发展的需要,对产品质量提出了较高的要求,特别是对一些特殊材料零件的加工以及对加工精度要求较高的零件,或者加工技术较难,利用现有的机械磨削方法已不能进行加工。为此,电火花加工技术应用范围就逐步扩大。近年来生产实践证明了这一点。所以电火花加工技术需要发展。为高难度的加工技术开辟道路。     

电火花加工微小孔的工艺研究

介绍了微细电火花技术中的线电极磨削法,分析了工具电极的离线安装误差,并通过电火花加工钛合金材料上小孔的工艺试验,掌握了脉冲电源参数对小孔质量的影响情况,为微细电火花技术在航天领域的应用做了探索性的研究。     

网络仿真在计算机网络教学中的应用研究

文章分析了计算机网络教学现状和网络仿真技术基础,探讨了网络仿真技术应用到计算机网络教学中产生的作用;重点用实例论述了网络仿真技术与计算机网络教学相结合后老师提高的教学效果,丰富了教学手段,学生拓宽了视野,激发了对计算机网络研究的热情.     

水平双轴回转电火花加工实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法 ,文中通过正交试验 ,分析了水平双轴回转电火花加工中影响加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的主要因素 ,为加工实践提供依据     

蒸馏水介质中钛合金的电火花加工

介绍了钛合金加工以及电火花加工的特点。通过对工作液介质、电极材料和形状及脉冲电源参数的摸索和试验，成功地解决了钛合金材料的作动筒、壳体的电火花成型加工难题，大幅度地提高了生产加工效率。对蒸馏水介质电火花加工进行了初步研究，分别从加工速度、工件表面粗糙度、电极损耗等方面对蒸馏水与煤油介质电火花加工进行了对比。     

碳化硅—硼化钛复合陶瓷电火花加工工艺

分析了添加良导体对碳化硅陶瓷导电性能的影响规律及电火花加工性能，研究了电火花加工ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷时，电参数，电极材料及工作介质对工艺指标的影响。说明了在发动机上使用的耐热陶瓷，采用电火花加工是可行的。     

电火花微精加工机床

电火花加工是一项特种而较先进的技术,为了向微精加工技术发展,上海仪表厂在1982年研制成一台D—83型电火花回转行程微精加工机床。它具有电火花磨削和穿孔加工多种功     

计算机仿真技术及其在方舱设计中的应用探讨

本文对计算机仿真技术作了简要介绍，并对其在方舱设计方面的应用进行了探讨。     

普通电火花线切割机床加工球形件的新方法

球头零件和凸、凹球面表面是航天型号产品中较难加工的零件和表面。文中介绍了在普通电火花线切割机床上用薄壁筒状电极电火花磨削加工球头及球面的方法、原理；加工方案、机床的改装；加工要点及如何选择加工参数。     

超硬刀具的应用前景及其电加工技术

聚晶金刚石和立方氮化硼都属于超硬材料,而且非常耐磨损,已广泛应用于石油和地质勘探用钻头,大理石和花岗石的切割刀具、拉丝模等。在切削加工领域内正在扩大其应用范围,超硬刀具作为新一代的刀具具有广阔的应用前景。采用常规磨削技术加工这类超硬刀具是非常困难的,采用电火花刃磨技术则可以大大降低加工成本,提高生产率。现就电火花加工及其引燃式脉冲专用电源刃磨超硬刀具的技术要点以及超硬刀具的切削性能做了介绍。