德国品质一流服务——本刊主编刘柱与易格斯公司中国执行总经理毛建军先生对话

功能部件是数控机床的重要组成部分,其技术水平的高低、性能的优劣以及社会配套能力的强弱都直接影响着数控机床整机的技术水平、性能、生产成本和交货期.易格斯公司在拖链、高柔性电缆和塑料轴承领域都处于世界领先水平,并在中国市场取得骄人业绩,每年的业务量正以极高的速度增长,因而易格斯公司及其产品引起了我们极大的关注.近日,本刊主编刘柱采访了易格斯中国执行总经理毛建军先生,就易格斯公司的产品研发、服务以及行业发展现状等方面的热点进行了全方位的交流.     

推进数控机床功能部件产业化发展

产业化是促进功能部件 发展的必由之路 近年来国内数控机床行业发展迅猛,功能部件在数控机床整机中所起的作用正越来越受到重视,国内生产和销售机床功能部件的公司也如雨后春笋般快速增加.如何才能促进功能部件行业的持续健康发展呢?从以往的经验看,产业化是必由之路.产业化是指形成一个产业的过程,其核心内涵是生产的连续性、产品的标准化、生产过程的集成化.产业化有助于优化现有资源,降低生产成本,促进技术革新,从而增强竞争力.     

数控机床先进技术浅谈

为了促进我国机床工业的发展,本研究分析了我国中高档数控机床开发取得的较大进展、关键功能部件技术水平以及制造质量逐年稳步提高等现状。同时,进一步与国外先进水平进行对比,指出我国数控机床与国外先进水平相比存在的高档数控机床国内供应不足、自主创新能力差及功能部件发展滞后等差距,为发展我国数控机床发展提供了突破口。最后,基于我国数控机床现状及与国外先进水平的差距,提出了数控机床发展策略,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

浅谈国产机床功能部件产业化发展

随着我国工业化进程的加快,装备制造业作为支柱产业,要求其更快地发展。数控机床作为工业母机、装备制造业的基础,其快速发展,对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。如何加快国产数控机床功能部件的生     

国产数控机床及其关键技术发展现状及展望

经过数控机床制造行业和航空、航天、船舶、汽车、发电设备等众多用户行业的共同努力,将在满足国家重大需求的主机产品研制、高档数控系统自主开发与应用、掌握关键功能部件核心技术和批量制造技术、基础共性技术支撑等方面取得重大的进展,使国产数控机床的技术水平和竞争能力跨上一个新的台阶。     

王立平先进装备及其控制专家

():近年来在系列重大项目的支持下,我国高档数控机床关键技术研究有了较大突破,而要取得更大发展,您认为还应重点关注哪些方面? 王立平:数控机床是工作母机,在国民经济发展中具有重要作用.在《高档数控机床与基础制造装备》等重大科技专项的支持下,我国高档数控机床在主机、功能部件、数控系统等方面都取得了很大进步,但是与国外先进水平相比仍有一定差距.     

加强核心技术研究 促进国产机床发展——访长江学者特聘教授、西安交通大学教授赵万华

():经过多年发展,我国高档数控机床有了较大发展,但与进口数控机床相比仍存在“形”似而“神”不似的情况,其差距体现在哪些方面? 赵万华:目前国内机床制造企业基本只做床身、立柱等结构大件(光机)和一些辅助配件,甚至光机也有专业厂家生产,其中的关键零部件,如数控系统、伺服驱动、转摆头/转摆台和高速电主轴等核心功能部件几乎全部采用高档进口部件,甚至连轴承、丝杠、导轨等基础传动件也依赖进口,这种把数控机床的制造近似为“搭积木”的过程,不可能真正做出高性能的机床.     

发展我国伺服驱动产业的探讨

[编者按]伺服驱动(含伺服驱动单元和伺服电机)技术是数控机床、工业机械人及其他机械控制的关键技术之一,是关系到制造业装备水平的重要功能部件.武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红就伺服驱动技术的发展趋势、我国伺服驱动装置的现状、华中数控伺服驱动的产品特色予以论述,并对发展我国伺服驱动产业提出建议.     

数控机床智能化技术

数控机床向高速、高效、高精化发展,要求数控机床具有热补偿、振动监测、磨损监测、状态监测与故障诊断等智能功能.融合几个或几种智能传感器,采用人工智能方法,通过识别、分析、判断及推理,实现数控机床的智能功能,为智能部件的实现打下基础.     

江苏省FDI与经济增长关系的计量分析

FDI的大量进入带来了相对稀缺的资金、设备以及技术水平、管理经验和营销技巧等无形资产,对产业的技术升级和结构调整产生了积极的推动作用,促进了经济的发展.江苏省是中国经济最为发达的地区之一,经济结构齐全,产业配套能力较强,是上市公司经济、外资经济、民营经济都有长足发展的省份.文章通过对江苏省1985年至2008年FDI与GDP增长的数据分析,据此提出进一步提升江苏引进外资质量和水平的对策性建议.     

iTNC 530数控系统的高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高.要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工的特性且具有高效率的数控机床.而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标.机床要满足高的性能要求,需要从以下方面入手:(1)机床机械设计:机械高刚性,运动部件低质量;(2)进给设计:高的加速能力和大范围的速度控制能力;(3)主轴系统设计:高轴速度、低的不均匀性和好的速度稳定性;(4)刀具:适于高速加工要求;(5)数控系统和测量反馈等.     

滚动功能部件产品前景广阔

在数控机床发展的促进下,近两年来功能部件从产量到质量都得到了提升     

国产数控机床的技术现状与对策

高档数控机床是国家装备制造业的支柱产业,是实现制造强国战略的重要保障,也是制造业产业升级和国家综合实力的集中体现.国家重大科技专项、装备制造业振兴规划等国家战略性计划的实施为国产高档数控机床发展提供了前所未有的发展机遇.针对国产数控机床,分析了我国机床行业的发展背景,深入解读国产机床的技术现状,重点探讨了高速高精度联动控制,复杂工况高效高精度加工,精度保持性和可靠性等高档数控机床的关键核心技术,提出推动国产数控机床向高端发展的若干对策.     

直线电机在高档数控机床上的应用现状

高档数控机床一般是指具有高速、高精度和多轴加工能力的机床.这就要求高档数控机床的进给驱动系统必须具备很高的加速度,来实现高的进给效率.但传统数控机床的驱动系统大都采用旋转电机通过中间转换装置(例如链条、钢丝绳、传动带、齿条或丝杆等机构)转换为直线运动的.由于这些装置或系统有中间转化传动机构,所以整机存在体积大、效率低、精度低等问题.而直线电机进给系统采用零传动方式,彻底改变了传统的滚珠丝杠传动方式存在先天性缺点,并具有速度高、加速度大、定位精度高、行程长度不受限制等优点,令其在数控机床高速进给系统领域逐渐发展为主导方向,成为现代制造业设备中的理想驱动部件,使机床的传动结构出现了重大变化,并使机床性能有了新的飞跃.     

关于国产数控机床发展的几点思考

我国数控机床的发展需要以市场需求为导向,主机牵引,统筹考虑数控系统与功能部件、关键部件与主机,推行数字制造;以功能部件为基础,以共性技术为支撑,加速振兴我国机床制造业。     

基于UG数控编程标准化的研究与实现

随着数控机床在工业装备中占有率的提高,企业对数控机床编程人员的需求量急剧增加,快速编程系统成为推动数控加工技术发展的关键.虽然目前一些大型CAD/CAM系统提供了强大的图形化数控编程功能,但就CAD/CAM的工作方式而言,CAM过程必须在资深CNC工程师的参与下才能完成.本文针对目前数控编程的工作量大、重复性劳动多、数控程序的质量完全依赖于CNC工程师的知识积累等缺陷,提出了通过建立UG编程模板,以提高工作质量和效率,以及整体CAM技术水平,实现数控编程标准化的工作方式.     

产学研用创新 服务机床行业——机械工业数控机床优化技术重点实验室

数控机床产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业,其制造水平高低和拥有数量是衡量一个国家工业现代化程度的重要标志。机械工业数控机床优化技术重点实验室于2010年12月由中国机械工业联合会批准建立,依托单位为上海理工大学。实验室通过产学研紧密结合的方式,围绕数控机床设计与加工工艺领域的关键共性技术,基于现代设计技术与机床动态性能分析与检测技术,以缩短设计周期、减小装备制造费用、提高装备性能为目标,开展关键技术研究工作。     

产学研用创新 服务机床行业——机械工业数控机床优化技术重点实验室

数控机床产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业,其制造水平高低和拥有数量是衡量一个国家工业现代化程度的重要标志。机械工业数控机床优化技术重点实验室于2010年12月由中国机械工业联合会批准建立,依托单位为上海理工大学。实验室通过产学研紧密结合的方式,围绕数控机床设计与加工工艺领域的关键共性技术,基于现代设计技术与机床动态性能分析与检测技术,以缩短设计周期、减小装备制造费用、提高装备性能为目标,开展关键技术研究工作。     

我国环保产业发展中的问题与对策

传统工业化付出了破坏环境的代价,新型工业化必须把发展环保产业作为重要内容.我国环保产业已初具规模,但仍然存在资金不足、市场混乱、规模不大、技术落后等问题,解决这些问题的对策有:建立与市场经济发展相适应的产业发展机制;疏通环保投融资渠道,增加环保投入;提高技术水平,增强产业持续发展能力,等等.     

我国高档数控装备发展中应重点关注的问题——访全国高校先进制造技术与机床研究学会秘书长梅雪松

():您认为目前国产数控机床发展之路亟待解决或改进的关键问题有哪些? 梅雪松:我国近年来为提升数控机床的技术水平和竞争力,在多个科技项目上给与了很大的支持,我们在多家企业对数控机床制造现状进行了调研,单从技术上来讲可能存在以下几个问题.