铝波导零件清洗后的存放时间对真空钎焊钎缝质量的影响

本文研究了铝真空钎焊过程中零件经化学清洗后的存放方式、保存方法和保存时间等工艺因素对钎焊质量的影响。试验表明,无论是以零件或组合件的形式存放,也无论是保存在塑料袋内或纱布包好放在产品箱内,皆可长时间贮放而不影响钎缝质量。此结论为真空钎焊铝波导的批生产创造了必要条件。本文对此研究结果进一步从钎焊过程的机理方面进行了分析和探讨。     

铝合金换热器真空钎焊技术通过鉴定

一种铝合金换热器真空钎焊新工艺最近在航空航天部六○九所试验成功,并通过了部级鉴定。 该项工艺采用微机多点测温、控温技术和分区加热对旧式真空钎焊炉进行技术改造,实现控温自动化,提高了控温精度(±1℃)和炉温的均匀性(温差小于3℃);并通过一系列工艺试验,得出了合理的钎焊过程热循环曲线、焊接工艺参数和最佳的加镁量等,同时设计了适用的焊接夹具。从而使铝合金钎焊技术达到了工程化应用要求,成功实现了铝合金换热器芯体的钎焊。该项技术提高了产品的质量和使用寿命,使合金换热器钎焊技术上了一个新台阶,并且首次用于国产飞机换热器生产。     

铝合金无钎剂钎焊

一、概述铝合金在肮空工业应用的非常广泛,其钎焊工艺也在不断发展。以前钎焊铝合金主要采用火焰钎焊、炉钎焊和钎剂槽中浸沾钎焊。这些工艺方法的共同点是须采用高活性的钎剂,以去除合金表面的氧化膜。但钎剂中含有碱金属的氯化物、氟化物,钎焊后必须进行清洗和检验。这不仅加长了生产周期,增加了生产成本,使工作条件恶化,造成大气污染,而且在结构复杂的部位钎剂不易清除干净。更严重的是夹于焊缝内的钎剂是无法清除干净的,易使零件产生腐蚀,直接影响到产品质量。为了解决上述问题,近年来国内外开展了     

真空钎焊热循环对1Cr11Ni2W2MoVA性能影响的研究

本文研究了几种真空钎焊热循环对1Cr11Ni2W2MoVA性能的影响,为不同零件不同温度的真空钎焊提供了性能数据。     

铝合金换热器真空钎焊工艺获得成功

我部609所用微机对旧式真空钎焊炉进行改造,实现了多点测温、控温和分区加热。提高了温控精度(±1℃)及炉温的均匀度(温差小于3℃),满足了钎焊换热器的要求。通过研究获得合适的钎焊过程曲线和工艺参数等,使该工艺成功地应用于换热器的钎焊,解决了利用盐浴钎焊换热器的一些难以克服的困难问题,提高产品质量和寿命。铝合金换热器真空钎焊方法是在部内首次应用,达到了国内先进水平,并已通过部级鉴定。该工艺成果可以推广应用于汽车、机车、造船和空调机等方面的换热器、冷凝器等民品的钎焊。     

BNi-2钎料真空电子束钎焊

探讨了真空电子束钎焊过程中电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用,以及BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。获得了真空电子束钎焊优化工艺参数,为不锈钢结构件的真空电子束钎焊工艺提供了理论依据。     

高温合金钎焊前处理技术研究现状

钎焊是高温合金零部件修理的重要工艺。采用科学合理的钎焊前处理技术，特别是清洗技术，是获得高质量钎焊接头的前提和保证。本文针对高温合金钎焊的特点和对零件表面清洁度的要求，综述了高温合金钎焊前处理技术的研究现状，着重介绍了化学清洗、盐浴清洗、氢还原处理、真空清洗、高压水清洗、激光清洗、热离子清洗和机械打磨处理等钎焊前处理技术，展望了高温合金钎焊前处理技术的研究方向。     

锰基钎料真空钎焊时钎料未熔化痕迹的研究

采用锰基钎料,在炉中高温真空钎焊后发现,放置钎料处残留有明显的钎料未熔化痕迹,造成隔扳钎缝强度降低。本文对钎料未熔化痕迹产生的原因及合格隔板产品的钎焊作了较详细的介绍。     

镍基高温合金电子束钎焊润湿性及界面产物

采用两种钎料对镍基高温合金进行了真空电子束钎焊润湿性试验,探讨了真空电子束钎焊主要工艺参数对钎料铺展润湿性的影响.在确定优选钎料的基础上,进行了电子束钎焊搭接试验,研究了界面结构,确定了界面反应产物及其形态分布.     

LD_2铝合金钎缝接头中缺陷断口分析

前言 铝合金钎焊目前较广泛使用的是两种工艺方法。一种为钎剂钎焊;另一种为真空钎焊不论使用那种钎焊方法,人们普遍关心的问题都是钎缝致密性问题,即构件的钎透率问题。围绕着这个问题钎焊工作者进行了工作,并取得一定的成效。特别是“钎焊填缝机理研究”一文的作者提出了一些独特的见解。     

真空正压气淬炉在航空产品上的应用

介绍了真空正压气淬炉的基本结构、主要性能和特点，列举了典型实例说明利用该炉进行真空热处理和真空钎焊的使用效果。     

真空加压钎焊FGH96/DD6接头的组织和性能

采用Ni-Cr-B钎料分别在1120℃/10 min和1120℃/10 min/2 MPa的工艺下实现FGH96与DD6的钎焊连接。测试两种工艺下接头的抗拉强度,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析接头的组织、成分和断口。结果表明:真空加压钎焊所得接头的室温平均抗拉强度达到1187 MPa,远高于真空钎焊接头621 MPa的强度;与不加压的真空钎焊相比,真空加压钎焊所得FGH96/DD6接头的钎缝中心没有平行于被焊面的晶界,而是单个晶粒贯穿整个钎缝,并与母材连接面发生韧性断裂;真空钎焊接头中存在Ni3B相,而真空加压钎焊钎缝中并没有残留的Ni3B相,主要由(Ni,Cr)固溶体组成。     

真空钎焊炉的微机控制

主要阐述PT801型微机对真空钎焊炉的控制原理,过程及控制系统的主要性能。采用微机分段控制的方法能使温控精度达±0.6℃,从而提高了钎焊质量。     

铝表面氧化膜开裂和真空钎焊中的保护

近几年来,铝合金真空钎焊得到了进一步的发展。采用这种工艺方法,不仅焊成了由钎焊板组装的热交换器类型产品,而且焊成了由普通铝合金型材组装的铝波导复杂结构件,并对铝合金型材真空钎焊机理进一步进行了研究。铝真空钎焊机理研究结果指出,在铝真空钎焊时,由于母材与其表面氧化膜的热膨胀     

某型发动机扇形板片蜂窝真空钎焊工艺改进

针对某型发动机扇形板片蜂窝在真空钎焊后出现的尺寸超差及变形问题,通过改进定位工装、定位方式、钎焊夹具及焊前板片表面处理等措施,优化了真空钎焊工艺,达到控制零件焊接变形的目的,满足了零件的装配要求。     

真空钎焊在涡轴八发动机制造中的应用

涡轴8发动机是我公司从法国透博梅卡公司引进的具有七十年代后期水平的航空涡轮轴发动机.该机设计先进,体积小,推重比大,但零组件的制造技术要求很高.因此,大量应用了各种先进的加工工艺方法,真空钎焊就是其中一种.一、涡轴8发动机制造中应用真空钎焊概况在涡轴8发动机的制造中,共有5种组件应用了真空钎焊工艺,它们是:前涡流板组合、火焰筒内环组件、混合器焊接组件、径向     

位置反馈杆组件的焊接

在伺服阀的制造中经常遇到弹性合金零件和弹性材料铍青铜零件利用钎焊方法连接在一起,对于含铬元素的弹性合金和含铍元素的铜合金钎焊,特别是低温钎焊却是相当困难的,这是由于零件表面存在着坚固、致密的氧化铬膜和氧化铍膜.要想获得高强度的焊缝必须在钎焊中利用机械的、化学的或其它的方法除去零件表面的氧化膜.即使在钎焊以前除去了氧化膜,但在钎焊过程中由于加热零件表面又生成了一层氧化膜,同样会影响钎焊质量.我所生产的伺服阀中的位置反馈杆组件,是由位置反馈杆(材料为3J_1)与安装座(材料为QBe2)组焊而成.该组件是伺服阀中的重要部件.曾直接用烙铁钎焊未达到设计要求,后改用电子束焊,虽然满足了设计要求,但造价太高.为了既简便又可靠地解决上述材料的低温钎焊问题,提出了将反馈杆和安装座两种零件进行活化一镀覆处理后再进行低温钎焊的工艺方法,经试验取得了满意效果.     

RL-30-1300型真空炉的研制

介绍了小型真空热处理及钎焊炉的设计思想和技术特点。     

中低碳钢的大间隙加填料真空钎焊

介绍了焊缝间隙为２ｍｍ的碳钢采用真空钎焊时，为了使焊缝与基体等强度所采用的填料，钎料及钎焊工艺。     

LD2合金中温钎焊接头组织与拉伸性能

采用制备的一种新型中温铝基钎料箔(熔点513~529℃),在530~550℃对LD2铝合金进行真空钎焊试验。测试钎焊接头的室温抗拉性能,采用扫描电镜(SEM)及能谱仪(DES)对钎焊接头组织和断口形貌进行观察分析。试验结果表明,制备的钎料可用于LD2铝合金的真空钎焊,在优化工艺规范下可获得致密的接头,焊后经热处理,钎焊接头平均室温抗拉强度可达300MPa,断口是以典型韧窝为特征的塑性断口。