外场质量信息管理系统

随着现代企业制度的建立及航空产品研制生产的不断发展和完善，航空产品外场质量信息管理工作也正向科学化、规范化、标准化、程序化方向发展。要做好技术服务工作，提高工厂服务和工作质量，外场质量信息收集工作尤其重要。做好这项工作，才能适应ISO9000标准“以顾客为关注焦点”的要求。     

TQM与SMS的内涵与联系

全面质量管理(Total Quality Management,TQM)在生产制造、服务及公共事业单位得到广泛推广与应用,主要为改善组织的质量管理水平,目的是达到顾客满意;安全管理体系(Safety Management System,SMS)在民航业被强制实施,主要为提高安全风险防范能力,目的是将人员伤害或财产损失的风险降低并保持在可接受的水平(ALOS)或其以下。本文在简要阐述了TQM与SMS的内涵的基础上,主要对TQM与SMS的联系进行了分析。分析结果表明,理解TQM的思想精髓与理念及其与SMS的联系,有助于民航从业人员对SMS的理解更为清晰、深入,对我国民航业推行SMS建设具有重要的实际意义。另外,本文还对比研究了在民航业TQM与SMS的差异及不足之处。     

飞机起落架控制系统传感器质量控制研究

针对飞机起落架控制系统中的传感器质量控制问题和系统结构复杂、传感器数量多的特点,通过对传感器质量控制过程与现存问题的分析,引入以顾客需求为关注焦点,流程主导的协同管理体系,借助改进生产测试及检验环节中的工艺及手段等措施,对飞机系统中的传感器质量控制给出了建设性建议。     

浅谈工程质量的控制与提高

质量，通常指产品的质量，广义的还包括工作的质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性；而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。     

简述型号产品研制中的三种试验及其质量管理工作

结合型号产品研制过程中质量与可靠性管理工作的实践 ,简述了产品性能试验、环境试验及可靠性试验的基本作用、内容及主要质量管理工作。     

基于5M1E+Bow-Tie模型的质量疏漏风险分析应用

从外部获取资源是国内外航空制造业的普遍作法,伴随而来的质量疏漏已成为航空制造业各组织重点关注并急需解决的关键问题,但传统的质量疏漏管控仍过多地聚焦于分析其产生的原因及纠正与整改,而对其可能导致的后果风险管控不足。为此,构建基于5M1E分析法+Bow-Tie模型下质量疏漏顶事件的风险分析方法,对产品交付顾客后发现的质量疏漏进行“前因后果”式的风险分析,以期总体降低质量疏漏风险,并满足质量管理体系“基于风险的思维”要求。     

六〇五所召开2008年管理评审会议

2009年1月3日,六〇五所进行了质量管理体系评审。所领导及各单位负责人和质量管理人员等参加了会议。会上有6人分别从质量管理体系运行、内外部审核及纠正措施情况、顾客信息反馈、过程业绩及产品符合性、质量成本     

浅谈航空转包生产与质量管理体系

阐述了转包生产产品质量与质量管理体系的相互关系,并对转包生产的意义、质量和生产的关系、转包生产产品的质量控制和质量管理体系运行过程.的监视和测量进行了探索.     

对质量文化现象的经济观察

基于经济学对生产与服务领域的划分,探讨了不同生产与服务领域质量文化现象的形成和特点,重点研究了公共产品领域的特点及其质量文化现象的独特性,并深入分析了质量文化结构化特征的形成过程。     

有效的数据质量管理体系--21世纪管理的基石

介绍了数据质量的广义概念、现状以及全面数据质量管理的思想.指出组织应从源头抓起,建立科学有效的数据质量管理体系,将数据质量管理以制度化、规范化的方式落实到数据生成、传递和使用过程之中.     

浅析风洞试验关键过程识别与质量控制

从质量管理体系要求入手,以风洞试验过程控制为依据,通过对关键过程的识别、分析和控制,提高了风洞试验的整体质量,从而不断提升顾客的满意度。     

产品制造过程自主质量控制的探索与实践

产品制造过程自主质量控制模式是质量管理工作的发展方向,基于此,针对某航空制造企业产品制造过程自主质量控制的实施背景、推进历程,分析推进过程中遇到的问题及解决对策,通过借鉴国际、国内质量管理先进经验,进行创新,提升该组织的质量管理水平,对其它组织也有一定的推广价值。     

面向航空制造企业的质量信息管理系统及其实施

以产品对象为核心,面向产品全生命周期,在企业质量保证体系指导之下,将产品质量形成过程中的相关信息、活动和过程实现集成,支持多功能业务管理和跨部门的多点协作成为质量信息管理发展的主要方向。现代质量管理技术与先进制造模式的发展使质量管理技术的覆盖面、组织形式、管理模式、支持平台与工具等都发生了很大变化。企业质量管理所涉     

企业劣质成本管理探析

本文从现代质量管理的焦点在于既实现顾客满意目标，又能取得最佳财务贡献的观点出发，从质量成本的构成入手，探讨了劣质成本对企业质量成本效益的影响，并结合管理实例提出消除劣质成本的思路在于做好三方面的工作：（1）细化质量成本科目，对劣质成本进行有效监控，（2）完善质量管理体系，减少薄弱环节，确保生产、管理、支持三大过程相对均衡，（3）推进卓越绩效模式，在全员中树立”第一次就把事情做对”的观念。     

GJB9001A-2001标准审核中值得讨论的几个问题

通过对国家军用标准GJB9001A-2001《质量管理体系要求》的学习,结合军工企事业单位现场审核的实践,浅谈对质量管理体系文件、管理层、可靠性、维修性、综合保障、计算机软件、风险分析、过程监视与测量和顾客满意等问题审核的认识,以及在审核中应注意的问题。     

基于关键测量特性的飞机装配检测数据建模研究

数字化测量辅助飞机装配技术是实现装配关系数字化协调、提高装配精度与效率的关键技术之一。基于数字化测量的装配过程依赖于产品设计、工艺设计、加工与部件装配等多个环节产生的数据,因此,构建统一的数据模型,实现各环节间的数据关联与映射,是实现基于数字化测量的装配过程监测、调控与质量保证的关键。本文首先提出了"关键测量特性"的概念,拟解决产品设计特性、工艺特性向测量特性的映射,并最终转化为关键测量点集;分析了飞机装配中关键测量特性间的几何数据关系,并揭示了其与部件关键装配关系之间的关联,在此基础上构建了以关键测量特性检测数据为节点的飞机装配广义尺寸链;通过对广义尺寸链各节点、组成环及封闭环的数学表达,构建飞机装配过程检测数据模型;讨论了该模型在飞机装配质量控制过程中的应用模式,并以翼身对接为案例,对基于关键测量特性的飞机装配过程检测数据建模过程及应用进行了阐述。     

加入WTO后企业质量管理如何创新?

从贯彻质量管理八项原则、不断识别顾客需求、降低企业的投资风险和培育企业质量文化等方面,对我国加入WTO后,企业质量管理如何创新,特别是如何以顾客为关注焦点进行了探讨。     

关于民机产品质量管理体系建设的探索与实践

总结了企业军民机产品混线生产中,在以往开展军机产品质量管理的有效经验的基础上,落实民机产品顶层标准或法规以及顾客要求,通过探索与实践,建立健全民机产品质量管理体系的思路与方法。     

产品保证在型号研制项目中的应用

产品保证是在产品研制及生产过程中所进行的一系列有计划、有组织的技术和管理活动。本文对产品保证的产品保证策划。技术状态管理、质量问题归零等相关方面在型号研制项目中的应用进行了阐述。     

供应链质量风险与价格决策分析

介绍供应链质量风险的特点。以供应链结构模型为基础,分析供应链质量风险与价格决策,探讨顾客与经销商、经销商与总装企业、总装企业与供应商等的质量风险与价格决策,以及供应链质量风险的评价问题。