以复合工作液为放电介质的低速走丝电火花线切割可行性研究

从典型放电波形分析了电火花线切割加工的极间放电特征,对高速走丝电火花线切割放电机理进行了探讨,通过对高速走丝线切割放电间隙、走丝速度对切割效率及表面质量影响的分析,得出了以复合工作液为放电介质的低速走丝电火花线切割是可行的结论。     

斜撑离合器楔块线切割工艺优化及变质层分析

对目前国内PCE型斜撑离合器楔块制造工艺进行概述。为制造高质量的斜撑离合器楔块,提出了一种以慢走丝线切割为核心的楔块加工工艺,采用正交方法对线切割电参数进行了匹配实验,采用扫描电镜对线切割试样表面进行分析。实验结果表明,影响线切割表面粗糙度的因素顺序为脉宽、休止时间、伺服倍率、起始电压,线切割表面存在结构疏松、含Cu和Zn元素、厚度约为15~20μm的变质层。     

微细电火花线切割加工工艺研究

通过对微细电火花线切割加工极间放电状态的分析,提出了微细电火花线切割加工伺服进给系统的特点,并总结了微细电火花线切割加工的工艺规律,为实现生产领域的高精度、高效率加工提供了可靠的工艺保障。     

实现无条纹切割和多次切割--TP系列数控电火花线切割机

TP系列电火花线切割机可以实现无条纹切割和多次切割,帮助用户用高速走丝线切割机获得接近低速走丝线切割工艺的效果     

专家系统在自动编程中的应用

线切割加工的关键在于自动编程。本文分析了目前普遍应用的语言式及图形交互式自动编程方法，在此基础上提出了以图形基本元素输入法为基础的交互式线切割自动编程专家系统。专家系统的运用很大程度上提高了线切割自动编程系统的实用性。     

高精度高速走丝线切割机床大锥度机构的实现

设计了一种具有导丝器机构的高精度高速走丝线切割大锥度线架结构,以期提高高速走丝电火花线切割大锥度切割及多次切割精度。     

计算机辅助设计与线切割编程

本文简要介绍了计算机辅助设计技术用于线切割编程的一项研究成果。为拓宽国产电火花数控线切割机床的应用找到了一条新路。     

电火花线切割机CAD/CAM系统

本成果主要用于电火花线切割加工自动编程、自动生成3B格式加工指令及数据流传输。系统是采用PC机和线切割机床控制器联网实现线切割加工的CAD／CAM系统。微机和线切割控制器采用电报机头作为接口，不改变原线切割控制器的任何结构和功能。控制结构采用主从式结构，即在PC主机上扩展了一块单片机功能接口卡，利用该卡与线切割控制器电报机头接口，实现数据传输功能。在软件上主机可实现自动编程。为了便于本系统的移植，特采用了C语言编制应用软件，并在西文环境下显示汉字技术，同时具有窗口化下拉式菜单的用户界面。本系统提高了编程…     

谈谈数控线切割加工的变形问题

数控线切割是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。在整块毛坯上切割零件时,由于多种因素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正极负极之间短路,使钼丝老化、断丝,影响切割加工的质量和效率。 一、产生变形的因素 1.钢材的选用和热处理操作 应用数控线切割工艺制造模具,样板等工具时,应注意钢材的选用。由于数控线切割加工是以整块毛坯先热处理淬硬后,再经线切割一次精加工成形,所以必须注意钢材的选用及热处理操作。     

电火花线切割编程技术的进展

概述了电火花线切割编程技术的发展过程，对研制自动编程系统中的几个问题做了简要的说明，并且对电火花线切割编程系统的发展方向进行了讨论．     

电火花线切割加工中放电间隙电压变化特性

电火花线切割加工时工具(电极丝)和工件之间的放电电压是对放电加工过程进行实时检测的重要参数.本文在理论分析的基础上,采用正交试验设计,应用极差分析法和方差分析法定量研究了高速走丝电火花线切割加工中放电间隙电压量的变化特性与加工中峰值电流、工件厚度及切割方向之间的关系.研究的结果为准确检测高速走丝电火花线切割加工状态提供了依据.     

线切割加工工艺在航空发动机零件加工中的应用

本文介绍了线切割加工工艺原理及线切割设备。结合十几年来航空发动机试制过程中积累的经验,着重介绍几种具有代表性的航空发动机零件线切割加工工艺,提出了加工中必须注意采取的工艺措施。     

越深小孔的一种加工方法

介绍了某产品零件趋深小孔的一种加工方法、线切割工艺参数的优化问题和装夹技巧。从而解决了线切割孔的同轴度、锥度及表面粗糙度的问题，满足了设计要求。     

电火花线切割加工导电陶瓷工艺规律的试验研究

用试验方法研究了电火花线切割加工导电陶瓷时工艺参数与加工速度、表面粗糙度等工艺指标的关系,通过对试验结果的综合分析,得出各参数对电火花线切割工艺指标的影响规律,为加工时的参数选择提供了依据。     

线切割自动编程系统的集成化设计与研究

通过分析线切割自动编程系统集成化设计的软件结构与系统配置，提出了基于集成理论而研制开发的图形交互式线切割自动编程系统──ＮＣＰＳ；阐述了系统各功能模块的设计方案与功能的实现方法。     

高速走丝电火花线切割工作介质性能要求研究

系统分析了高速走丝电火花线切割工作介质的主要性能要求,通过使用典型工作介质的切割对比,分析了线切割加工的工艺规律,指出工作介质洗涤能力是影响线切割工艺的最关键因素,对评价工作介质的优劣提出了参考意见。     

基于CAXA线切割软件的数控编程

探讨在电火花线切割得到广泛应用的背景下,电火花线切割数控编程的手段和方法。并以CAXA线切割软件为实例重点阐述了复杂图形,特别是位图的编程过程、参数设置和技术上的一些处理方法。该方法极大地简化了数控编程人员的工作量。     

多轴联动功能的电火花线切割机床方案设计与实现

对航空航天大直径薄壁环形零件,传统的线切割机床需要配备专用工装满足零件的等分或不等分及与发动机轴线的倾斜角度,不利于研制零件快速反应与低成本要求。据此,分析了多轴联动电火花线切割加工这类零件的可行性,并从机床结构、硬件、软件及编制程序等方面提出了方案。经加工验证,这些措施有效地提高了薄壁零件切分加工质量和加工效率,并降低了生产成本。可见,用多轴电火花线切割机床加工这类零件是一种行之有效的方法。     

数控线切割机床自动编程系统——接口转储子系统的设计与工程实现

数控线切割机床自动编程系统是经我校科技处立项的科研项目。数控线切割机床自动编程系统由接口转储子系统和编程软件子系统两部分组成。本文主要阐述接口转储子系统的功能、硬件配置、软件设计、系统调试及工程实现的方法。     

线切割加工对模具表层形态及变形开裂的影响

前言电火花和线切割工艺,在模具制造中已被广泛应用,特别是线切割工艺给模具制造提供了广阔的前景。线切割是用火花放电的能量熔蚀金属进行加工的。在切割放电中,切割温度增高的速度可达10℃/秒,火花放电温度也高达2000℃以上。金属又同时受到乳化液冷却剂的急速冷却,模具表层发生了第二次淬火(已淬火的模具)过程,形成一层与基体不同的变质层。变质层的形态、硬度、耐磨性、耐蚀性都发生了