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概述了电火花线切割编程技术的发展过程,对研制自动编程系统中的几个问题做了简要的说明,并且对电火花线切割编程系统的发展方向进行了讨论. 相似文献
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以复合工作液为放电介质的低速走丝电火花线切割可行性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
刘志东 《航空精密制造技术》2007,43(4):39-42
从典型放电波形分析了电火花线切割加工的极间放电特征,对高速走丝电火花线切割放电机理进行了探讨,通过对高速走丝线切割放电间隙、走丝速度对切割效率及表面质量影响的分析,得出了以复合工作液为放电介质的低速走丝电火花线切割是可行的结论。 相似文献
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对目前国内PCE型斜撑离合器楔块制造工艺进行概述。为制造高质量的斜撑离合器楔块,提出了一种以慢走丝线切割为核心的楔块加工工艺,采用正交方法对线切割电参数进行了匹配实验,采用扫描电镜对线切割试样表面进行分析。实验结果表明,影响线切割表面粗糙度的因素顺序为脉宽、休止时间、伺服倍率、起始电压,线切割表面存在结构疏松、含Cu和Zn元素、厚度约为15~20μm的变质层。 相似文献
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微细电火花线切割加工工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对微细电火花线切割加工极间放电状态的分析,提出了微细电火花线切割加工伺服进给系统的特点,并总结了微细电火花线切割加工的工艺规律,为实现生产领域的高精度、高效率加工提供了可靠的工艺保障。 相似文献
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线切割加工的关键在于自动编程。本文分析了目前普遍应用的语言式及图形交互式自动编程方法,在此基础上提出了以图形基本元素输入法为基础的交互式线切割自动编程专家系统。专家系统的运用很大程度上提高了线切割自动编程系统的实用性。 相似文献
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本成果主要用于电火花线切割加工自动编程、自动生成3B格式加工指令及数据流传输。系统是采用PC机和线切割机床控制器联网实现线切割加工的CAD/CAM系统。微机和线切割控制器采用电报机头作为接口,不改变原线切割控制器的任何结构和功能。控制结构采用主从式结构,即在PC主机上扩展了一块单片机功能接口卡,利用该卡与线切割控制器电报机头接口,实现数据传输功能。在软件上主机可实现自动编程。为了便于本系统的移植,特采用了C语言编制应用软件,并在西文环境下显示汉字技术,同时具有窗口化下拉式菜单的用户界面。本系统提高了编程… 相似文献
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极座标指令锥度线切割数控装置由上海航空电器厂于1973年研制成功。该装置经多台、长期使用,证明其设计思想正确,运行稳定,解决了国内多年来尚未解决的切割锥度时小圆弧半径大的问题,该装置控制的锥度切割时小圆弧半径可以接近于电极丝的半径(理论上可以任意小)。在国内线切割行业是一新的突破,并取得了优异的经济效果。该成果已通过 相似文献
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本文介绍了日本电火花加工工艺和设备的发展概况及一些主要厂家的生产应用情况;另外,本文还就电火花线切割、数控电火花加工与模具制造等问题进行了评述。 相似文献
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本文在分析了现有线切割加工脉冲电源的局限性和研制新型线切割加工脉冲电源的必要性后,介绍了作者研制成功的单片机控制和微机控制的数字化线切割加工脉冲电源。这种电源摆脱了传统的用阻容元件来决定脉宽、脉间的方法,实现了电源脉冲参数的数字化。该电源具有调节精度高、调节范围广、能够实现用计算机在线设置和调节粗、中、精加工参数的特点。电源性能稳定可靠,操作使用十分方便。文章最后给出了该电源的工艺效果。 相似文献
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基于CAXA线切割软件的数控编程 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨在电火花线切割得到广泛应用的背景下,电火花线切割数控编程的手段和方法。并以CAXA线切割软件为实例重点阐述了复杂图形,特别是位图的编程过程、参数设置和技术上的一些处理方法。该方法极大地简化了数控编程人员的工作量。 相似文献
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电火花线切割加工中放电间隙电压变化特性 总被引:2,自引:0,他引:2
电火花线切割加工时工具(电极丝)和工件之间的放电电压是对放电加工过程进行实时检测的重要参数.本文在理论分析的基础上,采用正交试验设计,应用极差分析法和方差分析法定量研究了高速走丝电火花线切割加工中放电间隙电压量的变化特性与加工中峰值电流、工件厚度及切割方向之间的关系.研究的结果为准确检测高速走丝电火花线切割加工状态提供了依据. 相似文献
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王强 《航空精密制造技术》1991,(1)
本文介绍了 MNC 数控线切割机控制台和 GD—A 高频电源的简单工作原理,对老线切割机床的改造,以及作为今后发展方向的 PC 自动编程/自动控制线切割机系统。 相似文献
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线切割自动编程系统的集成化设计与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析线切割自动编程系统集成化设计的软件结构与系统配置,提出了基于集成理论而研制开发的图形交互式线切割自动编程系统──NCPS;阐述了系统各功能模块的设计方案与功能的实现方法。 相似文献
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前言电火花和线切割工艺,在模具制造中已被广泛应用,特别是线切割工艺给模具制造提供了广阔的前景。线切割是用火花放电的能量熔蚀金属进行加工的。在切割放电中,切割温度增高的速度可达10℃/秒,火花放电温度也高达2000℃以上。金属又同时受到乳化液冷却剂的急速冷却,模具表层发生了第二次淬火(已淬火的模具)过程,形成一层与基体不同的变质层。变质层的形态、硬度、耐磨性、耐蚀性都发生了 相似文献