谈产品工艺定型

一、工艺定型的重要性 新产品开发,一般是方案论证→模样研制→试样研制→正样研制(设计定型)→工艺(生产)定型。 上述五个阶段中,实际上是两类工作即研制(设计)和生产(工艺)。前四个阶段主要是解决产品如何设计,即生产什么样的产品;而后阶段主要是解决如何制造出符合设计要求的产品。这两类工作既有区别,又紧密交织在一起。好的设计标志,不仅要考虑设计上的先进性和必要性,也要考虑到工艺上的经济性和可能性。为此,在研制阶段就必须对产品设计进行工艺     

适应航天产品批生产的工艺标准化探讨

简述了工艺标准化在航天产品研制和生产中的重要意义,以适应航天产品批生产为目的,根据标准化的基本原理和工艺标准化的特点,结合产品批生产的特点以及航天行业工艺标准化现状,提出了工艺标准的发展方向以及标准制定与修订原则、实施途径等方面的建议。     

浅谈焊接工艺的几项基础工作

就产品研制和生产过程中,焊接工艺方面几项基础性的工作,如焊接构件的消化审查;焊接厂房或工作场地的布置;焊接设备及工装的选择以及焊接工艺规范的制定等。阐明了这几项基础工作,对研制和生产过程中提高焊接质量的稳定性具有现实意义。     

航天产品工艺工作的现状和应采取的对策

一、航天产品的工艺工作的现状 航天产品的工艺工作主要包括工艺管理和工艺技术及其改造。经过1984年和1986年部的两次工艺工作会议,制订和贯彻了一整套工艺法规,使工艺管理工作走上了正轨;通过新工艺、新设备研究和少量工艺技术进步示范点(线)的改造,增加了部分工艺技术贮备和改善了部分工艺手段,这对第一代航天产品的研制、生产起了促进作用。“重设计、轻工艺”的     

工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

航天产品工艺装备模块化研究

概述了“三化”在航天产品工艺装备中的作用。并通过对航天产品主要生产单位工艺装备“三化”现状的调查,分析了工艺装备实现“三化” 的必要性和可能性,研究了工艺装备模块化设计的含义、特点、程序以及工装模块建立原则等问题,同时对航天产品研制、生产中工艺装备“三化” 的工作方向和管理办法提出了参考性意见。     

国外先进制造技术与装备应用现状分析

产品设计和工艺都是先进制造技术的主体。航天产品可靠性要求高,零组件要依靠航天企业自己生产,利用外部资源。提高我国航天产品的开发研制和生产水平,要采用一些高效率的制造方法和生产保障手段,重视生产现场,否则本质上很难有产品快速研制和生产方面的进步。产品的工作要放在产品形成之前。多品种小批量研制生产以产品制造流程为主线,不同的制造方法为单元,形成组织分明和流畅的研制生产线,可有利于提高效率。     

以型号为中心,强化工艺管理

1 引言 “九五”期间，飞航导弹研制生产任务异常繁重。为满足型号发展需要，贯彻落实原航天工业总公司工艺工作会议精神，振兴飞航工艺，在全院各级领导的支持和关怀下，通过广大工艺战线上同志们的共同努力，较好地完成了各项工艺工作任务，保证了飞航导弹研制生产工作顺利进行。同时，三院工艺管理工作在不断探索与实践过程中得到进一步加强。2 工艺管理工作贯穿于型号研制生产全过程 型号研制工作开始就是工艺工作的开始。为了解决航天产品研制中长期存在的设计与工艺脱节的老大难问题，必须找好切入点，找好突破口。为此，从新型号研制…     

柔性加工系统在航天工业中的应用

众所周知,航天工业的特点是“试制多、生产少、要求高、变化快、周期短”。特别是要求研制周期短这一条,对航天产品来说具有特别重要的意义。为了适应这一特点,就要求在生产制造工艺上具有较大的柔性和较强的应变能力。产品一变化,工艺能立即相应跟上。国外航天产品的研制周期较短,除了由于其技术水平、工业基础、标准化程度等多种因素以外,生产制造工艺的柔性程度较大,同样也是其中的一个极为重要的因素。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

浅谈提高工艺文件的标准化水平

概述了工艺及其标准化在企业产品生产中的作用,通过在微电路研制中实施国家军用标准的工作实践,分析了当前771所开展工艺文件标准化的现状、问题及其原因,并提出了提高工艺文件标准化水平的几项措施。     

型号研制中工艺攻关的体会

工艺攻关是型号研制生产中为提高产品质量,解决工艺技术关键,确保试制工作顺利进行的一项重要措施。通过型号研制几个阶段的工艺攻关实践,取得了一定的成果,并在试样产品飞行试验中得到了验证。现就工艺攻关活动的组织管理,立项选题,成果评审签定的全过程加以总结。     

TR60整体涡轮叶片CAD／CAM设计及工艺研究

论述了涡喷发动机复杂整体叶轮CAD/CAM技术应用以及数控加工工艺。提出了整体叶轮CAM程序设计、加工干涉处理、刀心轨迹、计算机数控加工工艺的方法。在数控加工中心上完成了小批量生产,为涡喷发动机国产化解决了关键零件。     

关于工艺装备的厂际协调问题

在型号研制生产过程中,工厂工艺部门为了保证产品的协调互换,尤其是各部段接口之间的协调互换,需要采用一整套相互协调的工艺装备,作为产品制造、检验的重要手段。 在观代化生产中,一个型号必然是由几个专业化工厂分别生产各大部段,然后集中起来到总装厂对接装配成一个完整的产品后,才出厂发运     

重型运载火箭关键制造技术发展展望

我国未来重型运载的研制需要研究突破贮箱等大型结构件以及200t级大推力氢氧火箭发动机关键组件相关材料、结构、工艺和工艺装备等方面的制造技术;继承已有航天产品制造经验,与现有材料、装备技术和能力发展实际结合,保证型号研制顺利进行;同时发展新材料与先进工艺技术,为型号产品研制以及进一步改进奠定基础。     

三维数字化工艺设计中的关键问题及其研究

根据复杂结构产品研制对数字化制造技术的需求,提出了基于三维模型的数字化工艺设计方法及其三维应用模式,阐述和分析了三维数字化工艺设计的内涵、研究现状及存在问题。对实现三维数字化工艺设计的三个关键问题进行了研究与分析。以三维工艺模型为基础的三维数字化工艺设计方法在复杂结构产品的研制中发挥着重要作用,是提高工艺设计水平,缩短研制周期的有效途径之一。     

航天产品工艺审查中标准选用审查的探讨

通过型号研制生产中出现的有关问题,提出了航天产品工艺审查中进行标准选用审查的必要性,并对标准选用审查的作用、范围、主要内容、与标准化审查的区别及意义作了说明。     

转变观念 加强领导 提高航天工艺水平

三十多年来,航天工艺通过型号仿制、自行研制和批生产,取得了长足的进步,为航天事业的发展,为国民经济的发展作出了应有的贡献。当前,面对新技术革命的兴起,肩负第二代航天产品的研制重担,面临商品经济竞争的考验,使我们越来越感到,我们的工艺工作不能适应时代的挑战,不能满足     

消除推力室圆筒定位焊点的裂纹

一、小组概况 本次QC小组活动是根据科研生产的需要，对于航天产品推力室在研制过程中出现的问题，运用QC活动的分析方法和管理程序，充分发挥小组成员各自的技术特长，通过分析改进，解决了问题，达到了目标，取得了满意的效果。小组由研制推力室的设计部门和生产单位的工艺生产人员联合组成。     

严格工艺定型,保障型号批生产任务的顺利完成

为适应当前多型号并举，研制和生产并重，生产数量大幅度增加的航天产品生产形势，航天科技集团在召开航天型号批生产工作会后，下发了《关于加强航天装备批生产的若干意见》（试行）。意见中规定：“要按照工艺标准和规范，做好工艺审查，制定合理、完善、可操作、可检测的工艺规程，用于指导批生产，并及时做好批生产工艺定型（鉴定）工作。”航天科技集团工艺专家组为调查贯彻落实情况进行了调研，发现在航天型号产品工艺定型（鉴定）问题上还存在很多不同的认识和做法，“及时做好工艺定型（鉴定）”的工作在有些地方没有得到落实。本文…