“MZX”型次氯酸钠电解装置研制成功

一二二厂与哈尔滨建工学院协作,研制成功“MZX”型次氯酸钠电解装置。它是一种密闭自然循环式高效发生装置,主要由硅整流器和电解装置组成,并设有电解液投配系统、冷却器等辅助装置;主要用于含氰废水、有机废水的处理等,是一项技术先进而且具有推广价值和显著效益的革新。     

用次氯酸钠处理含氰污水

长春第一汽车制造厂热处理分厂的电镀废水中含有大量的氰,原采用硫酸亚铁法进行处理,处理后含氰量超过国家规定的排放标准,且处理成本较高。该厂在吉林大学协作下,采用次氯酸钠代替硫酸亚铁。其基本原理是用氢氧化钠溶液吸收氯气变为次氯酸钠溶液。次氯酸钠是种强氧化剂,能把污水中的氰根氧化,变成没有毒性     

无氰碱性镀锌工艺试验

在电镀行业中,剧毒的氰化物直接危害着电镀工人的健康,排出的废气、废水严重地污染环境,影响工农业生产和生活用水。为了保护环境,减少公害,改善劳动条件,造福于人类和子孙后代,我们决心搞无氰电镀。我们在学习兄弟厂宝贵经验的基础上,应用正交设计     

电化学氧化技术在印染废水处理中的应用

电化学氧化技术因其具有高度灵活性、易于控制、污染少等特点倍受研究者的重视。采用电化学氧化技术处理酸性红4B染料废水，考查溶液pH值、电流密度、电解时间和外加电解质对处理效果的影响。采用该方法处理实际印染废水，废水脱色率完全符合有关排放要求。     

利用风化煤粒状离子交换剂处理氰化镀镉废水

氰化镀镉废水的治理方法甚多,如电解法、离子交换法、化学沉淀法……等。本法选用一种腐植酸含量较高的风化煤,经粘结加工成型制成粒状阳离子交换剂,用于净化氰化镀镉漂洗水中的镉离子,除镉后的含氰废水经表面曝气、碱液吸收以去除氰离子。用本法处理     

氰镉废水处理工艺技术的研究与应用

本文阐述了氰镉废水的来源及危害，分析了氰镉废水的处理方法，研究了氰镉废水处理技术及工艺，论述处理技术设备的选择及系统集成PLC控制；介绍了二氧化氯破氰工艺技术及JD-5型一体化电镀废水处理设备原理及应用。该工艺技术的成功应用为国内同类废水处理提供了样板工程和经验。     

铁碳微电解联用Fenton氧化法预处理煤化工废水研究

采用铁碳微电解联用Fenton氧化法分别处理模拟煤化工废水和实际废水。处理模拟废水,铁碳微电解法COD去除率达到52%,Fenton氧化法的COD的去除率为62%。铁碳微电解法处理实际煤化工废水,最佳的反应条件为pH值等于3,反应时间为3小时,铁碳质量比为1∶2,铁粉投加量为50g/L,出水COD去除率为25%。出水进行Fenton反应,COD去除率增加到30%。铁碳微电解联用Fenton氧化法对煤化工废水的处理效果比这两种方法单独处理的效果好,并且在铁碳微电解方法之后,Fenton氧化法的处理效果有所提升。     

处理电镀废水的组合新工艺电解气浮法

航空工厂电镀车间大多数属于综合性电镀车间,其特点是镀种多,产品种类繁多而产量不大,手工操作比较多。但现有的废水处理设施,大都采用了化学法、电解法、离子交换法等处理含氰含铬废水中的氰、铬有害物质,但对其它重金属离子如铜、锌、镉、镍等并来妥善处理,因此现有处理设施已不能满足环境保护日益严格的要求。一九八二年部根据航空工厂电镀废水处理的现状,下达了电镀废水综合治理的课题。所谓“综合治理”是指把电镀车间的各种有害漂洗水,采取经济有效的综合措施进行处理,使     

电解研磨应用实例

一、绪言研磨是精加工金属表面不可缺少的工序。目前,世界各国采用机械研磨、化学研磨、电解研磨等方法获得高质量的金属表面。所谓电解研磨法,是利用直流电源、电解槽、电解研磨液、阴极材料、加热器等设备,通过溶剂脱脂→强碱脱脂→水洗→电解研磨→温水洗净→水洗→热水洗净→干燥等程序,应用阳极氧化原理(被研体为阴极),获得良好表面质量的方法。经过电解研磨的表面耐磨性、耐腐蚀性及     

以烟酸、异烟酸为添加剂的无氰镀镉

在环境保护方面,国家对国防工业要求争取在三、五年冈消除“三废”污染,“三废”的排放要求要达到国家规定的标准,要积极推广无氰镀铜、镀锌、镀银、镀镉新工艺,在近一、二年内基本实现电镀不用氰化物。在目前电镀行业中,不少单位还使用着氰化物及含铬物质。剧毒的氰化物及高价铬直接危害着电镀工人的身体健康。电镀车间排出的废气、废水污染了环境和水源。为了保护和改善环境,消除污染造福于人类,我们要在加强三废处理同时,改革旧工艺,变有氰为无氰,变高铬为低铬。这是关系到人民健康,子孙后代,巩固工农联盟,加强无产阶级专政和多快好省地发展工农业生产的一个重要问题,也是我们在经济工作中贯彻执行毛主席革命路线的一个重要方面。我们将陆续介绍无氰电镀方面试验及生产中的经验,供大家参考。并欢迎有这方面经验的单位,把你们的经验通过这个刊物介绍出来。让我们为把无氰电镀尽早应用于生产,为尽早实现国家提出的目标而共同努力。     

镀铟中的pH控制

一般采用的酸性镀铟溶液组分为: In 10～20克/升 Na_2SO_4 8～12克/升 pH=2.2～2.6 一、实验在1000毫升含In18克/升,pH=2.55的镀锢溶液中交换使用溶解阳极、不溶解阳极、溶解和不溶解阳极同时使用三种状态下进行电解,阴极为面积1分米~2的钢试样,电流密度为1安/分米~2。每30分钟测一次pH值(用25     

三机部第一技术交流站一九七五年活动安排

三机部第一技术交流站于去年年底召开了站务会议,总结了一年来的工作,安排了一九七五年的技术交流活动计划。本着“紧密结合生产、面向工人群众”的原则,全年共安排八次活动,即:1.推广风动工具。集中各厂、校革新的风动工具及部内测绘试制和引进的风动工具,组织6至7人,到各成员厂巡回表演。2.电解加     

镁合金锉刀翻新

我厂三十五车间在深入开展工业学大庆的群众运动中,大搞技术革新,成功地解决了镁合金车间大量消耗铝锉刀的关键,使报废锉刀翻新修复,不仅为国家节约了资金,而且修复后锉刀锋利,提高了锉修效率,减轻了工人劳动强度,深受工人欢迎。翻新原理:根据电化学腐蚀(阳极腐蚀)的原理,就是把锉刀放在电解质溶液中当作阳极,通以直流电把锉刀表面迅速地溶化一层,致使锉刀的切削刃变尖,而达到翻新的目的。翻新过程:1.用铜丝刷子把旧锉刀在汽油     

无氰镀锌新工艺

镀锌是对产品进行防护和半装饰性处理的工艺。有氰镀锌质量高,但氢化物有毒,危害工人健康又污染环境。老的无氰镀锌工艺由于不使用无机络合剂氰化物,镀液性能和镀层质量远不及有氰镀锌。本成果经试验研究,以水玻璃为络合剂的无氰镀锌新工艺获得成功。无氰镀锌新工艺的镀层质量与工艺性可与有氰镀锌相媲美,主要性能和质量指标甚至高于有氰镀锌。如镀层外观彩色纯正色泽鲜艳,白色纯化装饰性优异,镀层金相组织细致、紧密,增强了抗腐蚀性。抗变色性也优于有氰镀锌。本成果具有工艺性好,镀层质量高,根除了氰化物毒害,成本低等优点。由于镀液阴极…     

三机部电解加工座谈会召开

部于一九七八年十月在南京航院召开了部分厂、所、院、校参加的电解加工座谈会。会上总结了工作,交流了经验。自从六十年代初期,我部开展电解加工工艺以来,效果是显著的。四一○厂目前每月电解加工各种叶片约一万多片,全厂有四十多台电解机床,遍及十一个车间。他们在改进机床     

Cytec——领先国际复合材料制造行业——访氰特工业公司主席、总裁兼首席执行官Shane D·Fleming先生、氰特工程材料公司商务副总裁William G·Wood先生

2009年5月21日,美国氰特工业公司的全权子公司--氰特工程材料公司宣布其复合材料制造厂在上海落成启用.作为率先在中国成立的外资航空复合材料制造厂之一,该厂的建成显示了氰特对中国市场长期投入的信心.上海市商务委员会主任杨国强、奉贤区区长时光辉、氰特公司高层及其主要客户出席落成典礼.作为世界领先的先进技术材料供应商,氰特复合材料制造厂将为中国商用航空业的发展助一臂之力.为此,本刊记者走访了氰特公司高层管理者Shane D·Fleminq先生和William G·Wood先生.     

铝的碱液化学抛光与氧化

铝及其合金在国民经济中占有很重要的地位,应用极为广泛。但铝制品的耐蚀性和外观若不经特种工艺处理,是不能满足使用要求的。因此,对铝制品一般要采用氧化或电镀的方法来提高其防护装饰性能。众所周知,欲获得高反射系数的铝制品,除了要机械抛光外,还必须进行化学或电化学抛光。从一九三○年将电解抛光用于铝制品的装饰性阳极氧化工艺以来,到目前为止,在现行工艺中,用得较普遍的电解或化学抛光溶液,一般有下列几种类型的酸溶液:     

《镦花》企业标准介绍

“镦花”是我厂工人同志在学习兄弟厂先进经验后,经过一段时期的生产实践逐步摸索出来的一种新型结构要素。几年来在产品上得到比较广泛的应用,并在结构型式、应用范围上有了进一步的发展和提高。     

应用3-YZF-I型仿形头改手动仿形铣为自动仿形铣

我厂工人、干部和技术人员在厂党委领导下,认真贯彻“鞍钢宪法”,深入开展工业学大庆的群众运动,将一台X436型手动机械靠模仿形铣改装成一台三坐标液压自动仿形铣。这就大大地减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,保证了产品质量。     

有色金属、稀有金属提炼新工艺

本成果采用树脂—矿浆法提炼黄金等有色金属及稀有金属 ,该工艺方法是用树脂作吸附剂 ,直接与氰化矿浆 (用氰化法将矿石或精矿中的金属转移到溶液中 )接触 ,将矿浆中的金属吸附在树脂上 ,再用筛分法使树脂与矿浆分离 ,然后用解吸剂将树脂上的金属解脱下来 ,从而可得到高纯度金属溶液。树脂可返回循环使用 ,金属溶液通过电解、熔炼 ,即可得到高纯度的金属锭。本工艺与常用的锌丝或锌粉置换法相比较 ,节掉了庞大的固液分离工序 ,节省投资 15 %～ 2 0 %。由于不需逆流洗涤 ,节省工业用水 ,从而减少工业废水处理费用和污染。因为吸附率、解吸率…