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聚晶金刚石 (PCD)是最硬、最耐磨的干式切削刀具材料。它的硬度和耐磨性来自各金刚石晶体间无一定方位的粘结 ,这种晶体方位各异的排列抑制了裂纹的扩展。使用时 ,将PCD小片粘结到硬质合金刀片上 ,可增加强度和抗冲击性能 ,其刀具寿命是硬质合金的 10 0倍。然而 ,某些性能限制了它在很多加工工序中的使用。其一是PCD对黑色金属中铁的亲和力 ,引起化学反应 ,这种刀具材料只能用于加工非铁零件 ;其二是PCD不能经受切削区超过 6 0 0℃的高温 ,因此 ,PCD刀具不能切削高延展性材料。PCD刀具适于加工有色金属 ,特别是高硅铝合金。采用锋利… 相似文献
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《航空精密制造技术》1994,(4)
控制加工面基准以普通车床实现超精密加工据报道,东京都立科学技术大学河野嗣男教授等人,基于刀具和工件的相对位置的关系,开发出“控制加工面基准加工法”,用普通车床实现了与超精密车床同样效果的高精度加工.切削加工是从刀具与工件一接触就开始进行的,而决定加工... 相似文献
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《宇航材料工艺》2016,(4)
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究。研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiC_p/Al复合材料加工质量的主要因素。当切削速度在25~40 m/min、切削深度在25~35μm和进给量为25μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58μm和圆柱度为0.91μm的加工表面。 相似文献
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模具加工技术的一些新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
摩托车轻合金车轮的铸造模具,是车轮制造过程中的重要模具,模具的关键部分是赋予车轮形状的型面。加工模具型面的机床主要有仿形机床、数控机床、电火花加工(EDM)机床等.现将这些机床的新进展介绍如下。1电火花加工(EDM)机床是模具加工不可缺少的设备,是模具行业中引进最多的一种机床电火花加工与材料强度、硬度无关,可以切削任何高硬度的材料。电火花加工时没有切削力,易于加工复杂、精密和高硬度工件及模具,所以在模具加工中占有极其重要的地位。EDM工艺在冲裁模加工中占绝对优势,在银模、注塑模及高、中、低压铸模中也占… 相似文献
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为了研究7075铝合金高速铣削中不同材质刀具的磨损与选用,采用化学气相沉积法((CVD)制备微米(MCD)/纳米(NCD)金刚石涂层刀具,利用场发射扫描电镜观察膜层的表面形貌,结合拉曼谱仪分析CVD金刚石涂层刀具薄膜的结构和成分;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行粗加工高速铣削试验,观测两种刀具在加工一定距离后的磨损状况;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具、NCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行精加工高速铣削试验,观测和分析工件精加工铣削后的表面粗糙度值。结果表明:在大切深高速粗加工铣削7075铝合金时,MCD涂层刀具的寿命为硬质合金刀具的3倍;在小切削深度大进给的高速精加工7075铝合金中,三种刀具铣削后的工件表面粗糙度平均值分别为0.981、1.122和0.960 μm,NCD涂层刀具的加工效果要优于MCD涂层刀具;同时通过同一材质刀具的粗、精加工试验对比,发现同规格尺寸的刀具在小切深大进给高速精加工中的寿命是大切深大进给高速粗加工寿命的10倍。这说明7075铝合金的粗加工铣削优选MCD涂层刀具,精加工铣削优选NCD涂层刀具。 相似文献
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航空发动机机匣零件的外型面主要采用车铣削的方法加工,传统加工方法中刀具的轴线通过零件的回转中心,容易导致切削状态不好和加工应力较大的问题.研究采用刀具偏心切削的加工方式,可以比较有效避免刀具零转速点接触零件,从而改善加工质量,提高加工效率. 相似文献
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摩托车铝合金车是80年代末发展起来的新产品,目前已形成一个规模齐全的新兴行业。本文介绍了铝合金车轮行业的现实状况,并提出了发展思路。 相似文献
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通过对天然金刚车刀在 S1—235高精度车床上,切削铝合金 LY12中声发射信号的检测和分析,表明声发射信号对超精切削加工特征的反映较明显,信号除含有较高频率的背景噪声外,其他的干扰很少。在不同的切削条件与切削参数的加工中,测得的信号电压的 RMS 值,发现与主要的加工参数 a_p、f、V 及加工材料和刀具磨损等均存在着有机的联系。我们还在实验中用声发射信号波形,明显地区别各种切屑形成的特征。因而用声发射信号去研究超精加工的微观加工机理,是值得重视的途径。 相似文献
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《航空精密制造技术》2002,(6)
综述大规模定制概述(1)超精密加工技术的现状和展望(3)21世纪的切削刀具…………………………………………(5)大规模定制下质量保证的研究……………………………(6)精密加工SiC晶须增强铝基复合材料超精密切削试验研究………(1)金刚石薄膜图形化技术的研究……………………………(1)超声振动切削金属基复合材料的刀具磨损………………(2)ELID精密镜面磨削技术的开发应用………………………(2)超精密车床主轴回转精度动态测试机构的研制…………(2)超光滑表面杂质微粒的识别与统计技术…………………(3)… 相似文献
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为探索高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的切削加工性能,对该类材料进行大直径薄壁回转类零件的车削加工。采用四种不同刀具进行实验研究,获得了不同切削参数及不同刀具材料对切削力的影响规律。试验结果表明:切削用量三要素中,切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,而切削速度的影响很小。当切削速度为119.32 mm/min、进给量为0.1 mm/r、背吃刀量为0.5 mm时,为最优切削参数。Ti-Al-Si-N纳米涂层硬质合金和超硬材料F2HX无涂层硬质合金刀具适合于低速加工,而PCD刀具则适合于高速加工。 相似文献