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快速成型工艺及设备的最新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
王伊卿 《航空精密制造技术》2005,(1)
快速成型工艺,设备经过20多年的发展,由最初的SLA(立体光固化)。LOM(分居实体制造),SLS(选择性激光烧结)以及FDM(熔丝沉积制造),逐渐形成以它们中的一、两种快速成型工艺,设备为主,先后出现面曝光成型,线曝光成型,冷冻(冰)成型,电子束焊接成型,(微束)等离子焊接成型等多种方法。本文重点介绍西部快速成型工艺及设备的发展历程以及应用情况,并以陕西恒通智能机器有限公司为例介绍典型的快速成型工艺及设备的最新进展。 相似文献
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FDM快速成型技术及其应用 总被引:9,自引:0,他引:9
阐述了FDM快速成型技术的工作原理和工艺特点,介绍了FDM系统的发展动态及快速成型市场情况,结合实例论述了FDM在制造业中的应用特点和良好的发展前景. 相似文献
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《航空精密制造技术》2008,44(4)
在信息数字化的今天,制造行业也逐步追求效率的最大化,高速精密的生产工艺越来越占据主导地位,于是快速成型的技术也越发重要,3D打印机就是一种快速成型技术的直观体现,巨大的市场空间也涌现了一批先进的3D打印机设备和技术,引领着制造业的发展. 相似文献
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在传统陶瓷成型工艺中,制备具有复杂多孔结构的高性能陶瓷样件向来是一大难点,随着增材制造技术的引入,对于所成型样件结构的限制大大减少,但如何利用增材技术实现多孔样件的稳定制备是关键问题。针对光固化陶瓷增材成型这一制备工艺,进行了成型以及烧结过程工艺参数的研究与优化,结果表明,对于面投影式光固化陶瓷成型适用的曝光时间为5s、成型层厚为30μm、烧结温度为1480℃,利用该参数可成型具有规则多孔单元的氧化锆结构,其显微硬度及致密度分别为13.91GPa以及95%。利用工业CT模型重建,并与理论模型比对,发现多孔样件在宏观尺度上均匀;而利用压缩测试与有限元仿真对照,静态应力分布、弹性阶段动态压缩结果以及断口微观形貌均表明多孔样件在压缩性能上已达到其理论强度。通过光固化成型高性能多孔氧化锆样件,可为航空领域中轻量化设计提供新的选择。 相似文献
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在制造技术领域,我们偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术,使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高,同时为开发新产品创造条件如同数控加工,CAD/CAM、坐标测量机和激光干涉仪的出现一样,基于金属的快速成型制造技术将改变零件的传统生产模式,而雷尼绍现在已经是这条光明大道的先行者.就在2012年 7月,雷尼绍快速成型技术中心产品经理Jeremy Pullin被国际知名杂志TCT评选为快速成型领域全球20位最具影响力的人物之一.
先进制造创新驱动
除了传统快速成型在新品开发阶段对外观、装配和功能测试等应用外,金属成型更突出制造的应用,如小批量或定制化制造这个功能. 相似文献
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马劲松 《航空精密制造技术》2007,43(4)
快速成型(Rapid Prototyping)技术是80年代发展起来的一种新型制造技术。与传统的切削加工不同,RP采用逐层材料累加法加工实体模型,故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing.MIM)或分层制造技术(Layered Manu-facturing Technonogy.LMT)。 相似文献
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《航空精密制造技术》2008,44(4)
快速成型的发展现状 快速原型(Rapid Prototyping,简称RP)技术是1987年出现的应用于制造业的高新技术.它采用离散/堆积的概念制造零件,可以制造任意复杂形状的三维实体,而不需要特殊的模具、工具或人工干涉,具有高度的柔性. 相似文献
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上海福斐科技发展有限公司 《航空制造技术》2009,(16)
上海福斐科技发展有限公司(以下简称"福斐科技")是提供快速成型整体解决方案的高科技企业,是一家专业从事快速成型、三维反求建模、工业设计、快速模具及小批量产品快速制作的专业设备供应商和服务提供商. 相似文献
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选择性激光烧结快速成型技术研究及应用现状 总被引:2,自引:0,他引:2
随着快速成型技术的持续发展,它的应用己从单一的模型制作向快速模具制造(Rapid Tooling,RT)及快速铸造(Quick Casting,QC)等多用途方向发展,其应用领域涉及航空、航天、机械、汽车、电子、建筑、医疗及美术等行业. 相似文献
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《航空精密制造技术》2008,(4)
由于产品的不断创新,对制造技术要求更加精密、高效,于是快速成型技术的发展日新月异。快速成型技术可以在不用模具和工具的条件下生成任何复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。在制造业日趋国际化的状况下,缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险,成为企业赖以生存的关键。 相似文献
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北京瑞科达快速成型科技有限公司 《航空制造技术》2007,(2):56-57
21世纪,新产品的快速开发已成为赢得制造业市场的关键.快速成型及快速制模技术在新产品开发中至关重要,它可以极大地缩短新产品的开发周期,降低开发阶段成本,避免开发风险. 相似文献
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基于快速成型技术,提出了飞行器风洞模型的快速制造技术方案。通过研究测压风洞模型的尺寸补偿、孔道设计及结构布置规律,发展了孔道一体化测压模型的快速制造技术;发展了结构相似气动弹性模型的设计与制造方法,并通过模态实验校核了精度;通过快速成型技术与电化学沉积技术的结合,发展了金属-树脂复合测力模型的快速制造方法,提高了模型的强度和刚度;论证了该技术在周期和成本等方面的优越性。该技术克服了传统加工的局限,提供轻质风洞模型制造的高精度、短周期、低成本的整体解决方案,为发展新型试验技术等提供基础,这能够提升风洞模型设计与制造的自动化水平,有助于该领域传统技术的革新,对新型飞行器的研制具有重要意义。 相似文献
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模具型面几何设计中最重要和最困难的就是压料面和工艺补充面的设计问题,其主要工作是确定成型方向和工艺补充的设计,工艺补充的设计包含工艺补充面和压料面的设计.在模具设计过程中,板料毛坯初始形状的合理设计对成型过程和零件成型质量都有很大的影响. 相似文献
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高性能纤维增强聚醚醚酮复合材料挤出成型增材制造现状与挑战 总被引:1,自引:0,他引:1
材料挤出成型是一种典型的增材制造技术,其通过高温加热,将热塑性聚合物或其复合材料熔融挤出,而后逐层累积成型。它具有无需模具、可成型复杂零部件、低成本等显著优势,在生物医疗、航空航天、汽车工业等多个领域有着广泛的应用前景。聚醚醚酮作为一种半晶态超强热塑性聚合物,其纤维增强复合材料具有轻质高强、热稳定性好、化学稳定性佳等优异特性。利用材料挤出成型工艺制备纤维增强聚醚醚酮复合材料,可实现零部件的高性能低成本快速制造。介绍了纤维增强聚醚醚酮复合材料挤出成型制造技术的发展现状,分别从成型工艺机理、技术发展及性能对比等几个方面展开论述,并系统分析了未来技术发展所面临的挑战。 相似文献