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在制造技术领域,我们偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术,使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高,同时为开发新产品创造条件如同数控加工,CAD/CAM、坐标测量机和激光干涉仪的出现一样,基于金属的快速成型制造技术将改变零件的传统生产模式,而雷尼绍现在已经是这条光明大道的先行者.就在2012年 7月,雷尼绍快速成型技术中心产品经理Jeremy Pullin被国际知名杂志TCT评选为快速成型领域全球20位最具影响力的人物之一.
先进制造创新驱动
除了传统快速成型在新品开发阶段对外观、装配和功能测试等应用外,金属成型更突出制造的应用,如小批量或定制化制造这个功能. 相似文献
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基于快速成型技术,提出了飞行器风洞模型的快速制造技术方案。通过研究测压风洞模型的尺寸补偿、孔道设计及结构布置规律,发展了孔道一体化测压模型的快速制造技术;发展了结构相似气动弹性模型的设计与制造方法,并通过模态实验校核了精度;通过快速成型技术与电化学沉积技术的结合,发展了金属-树脂复合测力模型的快速制造方法,提高了模型的强度和刚度;论证了该技术在周期和成本等方面的优越性。该技术克服了传统加工的局限,提供轻质风洞模型制造的高精度、短周期、低成本的整体解决方案,为发展新型试验技术等提供基础,这能够提升风洞模型设计与制造的自动化水平,有助于该领域传统技术的革新,对新型飞行器的研制具有重要意义。 相似文献
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《航空精密制造技术》2008,44(4)
在信息数字化的今天,制造行业也逐步追求效率的最大化,高速精密的生产工艺越来越占据主导地位,于是快速成型的技术也越发重要,3D打印机就是一种快速成型技术的直观体现,巨大的市场空间也涌现了一批先进的3D打印机设备和技术,引领着制造业的发展. 相似文献
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数字化设计与制造技术是复合材料成型模具设计制造技术发展的必然趋势,快速数字化检测,不仅解决了传统模拟量传递的弊端,还为复合材料制造提供了有效的质量监控手段。 相似文献
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高性能纤维增强聚醚醚酮复合材料挤出成型增材制造现状与挑战 总被引:1,自引:0,他引:1
材料挤出成型是一种典型的增材制造技术,其通过高温加热,将热塑性聚合物或其复合材料熔融挤出,而后逐层累积成型。它具有无需模具、可成型复杂零部件、低成本等显著优势,在生物医疗、航空航天、汽车工业等多个领域有着广泛的应用前景。聚醚醚酮作为一种半晶态超强热塑性聚合物,其纤维增强复合材料具有轻质高强、热稳定性好、化学稳定性佳等优异特性。利用材料挤出成型工艺制备纤维增强聚醚醚酮复合材料,可实现零部件的高性能低成本快速制造。介绍了纤维增强聚醚醚酮复合材料挤出成型制造技术的发展现状,分别从成型工艺机理、技术发展及性能对比等几个方面展开论述,并系统分析了未来技术发展所面临的挑战。 相似文献
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马劲松 《航空精密制造技术》2007,43(4)
快速成型(Rapid Prototyping)技术是80年代发展起来的一种新型制造技术。与传统的切削加工不同,RP采用逐层材料累加法加工实体模型,故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing.MIM)或分层制造技术(Layered Manu-facturing Technonogy.LMT)。 相似文献
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高速风洞静弹性模型设计和制造是静弹性风洞试验的一个关键。为解决模型设计周期长、制造费用高等问题,提出了一种基于立体光固化快速成型面向高速风洞大展弦比机翼静弹性模型研制方法。基于机翼刚度分布相似参数,采用机翼钢梁骨架和树脂蒙皮组合结构,通过优化结构尺寸完成静弹性模型结构设计;使用机械加工和快速成型技术完成模型制造,并通过地面刚度试验对加工模型进行了刚度分布验证。风洞试验结果表明:基于立体光固化成型技术设计和制造的静弹性风洞试验模型工程实用、可行,与传统静弹性模型研制过程相比,具有研制周期短、成本低而且不存在因填充物带来附加刚度的显著优势。 相似文献
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快速成型工艺及设备的最新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
王伊卿 《航空精密制造技术》2005,(1)
快速成型工艺,设备经过20多年的发展,由最初的SLA(立体光固化)。LOM(分居实体制造),SLS(选择性激光烧结)以及FDM(熔丝沉积制造),逐渐形成以它们中的一、两种快速成型工艺,设备为主,先后出现面曝光成型,线曝光成型,冷冻(冰)成型,电子束焊接成型,(微束)等离子焊接成型等多种方法。本文重点介绍西部快速成型工艺及设备的发展历程以及应用情况,并以陕西恒通智能机器有限公司为例介绍典型的快速成型工艺及设备的最新进展。 相似文献
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《航空精密制造技术》2008,44(4)
面曝光快速成型技术发展迅猛,助力推动快速成型行业的革新与完善.面曝光快速成型技术有望得到更快的成型速度,并且有可能使快速成型设备结构和工艺更加简单化,是快速成型技术重要的发展方向. 相似文献