河南省超硬材料产业升级研究

目前,河南省已成为我国最大的超硬材料生产省份.然而从全球范围来看,河南省超硬材料产业在全球价值链中尚处于中低端位置,产业升级压力巨大.文章运用全球价值链相关理论,对河南省超硬材料产业升级的进程及面临的升级压力进行深入的分析,并找出当前超硬材料产业升级面临的主要问题,在此基础上,提出河南省超硬材料产业的升级路径.     

超硬材料刀具在高速切削中的应用

超硬材料刀具是实现高速切削加工的基本条件，应用日益广泛。超硬材料刀具的主要特点是能提高切削参数几倍甚至10几倍，同时使用寿命比普通刀具提高几倍甚至几十倍。超硬材料刀具的优势是可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。例如车、幢、铣削加工中，可以直接完成精密加工；尤其是利用超硬材料刀具可对淬硬零件直接以车、铣代替磨削加工；在模具制造中数控铣削应用超硬材料刀具后，有取代部分电加工的趋势。超硬材料刀具一般是指使用天然金刚石或硬度、性能与之相近的聚晶人造金刚石（PCD），和聚晶立方氮化硼（PCBN）制作的刀…     

超硬刀具材料的研究现状及应用

超硬材料是一门高新技术,而且它的研制成功对整个国民经济将产生深远的影响,是一项新的产业化革命,被广泛应用于诸多行业。超硬材料制品将朝系列化、标准化、专业化、高品质、多元化方向发展,各生产企业将形成自己的产品特色和市场定位。我国是超硬材料生产大国,而不是强国,怎样把超硬材料产业大国构建为强国,乃是全行业今后奋斗的目标和方向。     

离子注入工艺为超硬材料处理技术开辟了新途径

一、引言近年来,国外在研究金刚石等超硬材料的生长和合成的同时,对超硬材料的处理技术的研究也给予相当的重视,并取得了一定的进展。超硬材料—金刚石的处理技术是金刚石研究领域内的一门新技术。它的目的是通过不同的处理方法,使原来的人造金刚石或天然金刚石具有更优异的物理特性,使之更适合人们的特殊要求。一九七七年英国国家研究开发公司     

ELID磨削——硬脆材料精密和超精密加工的新技术

金属基超硬磨料砂轮在线电解修整磨削技术是国外近年发展起来的一种硬脆材料精密和超精密加工新技术。本文介绍了ＥＩＤ磨削技术的基本原理、工艺特点和国内外研究情况。应用ＥＬＩＤ磨削技术,可对工程陶瓷等硬脆材料实现高效率磨削和精密镜面磨削 。     

钛合金TC4的超硬磨料柔性抛光轮数控抛光试验研究

航空发动机叶片钛合金材料在数控磨抛加工中容易发生烧伤及黏附现象,针对常用的TC4材料开展了超硬磨料柔性抛光轮数控抛光试验研究。分析了超硬磨料柔性抛光轮抛光参数中转速、进给速度、预压量及行距对抛光去除深度及抛光后试件表面粗糙度的影响规律并通过正交试验分析了各抛光参数影响的主次关系。确认了钛合金试件抛光表面黏附物质成分,并同时分析了表面黏附物的形成原理。给出了TC4钛合金材料在超硬磨料柔性抛光轮数控抛光过程中工艺参数的选择策略,为TC4材料的航空发动机叶片和整体叶盘在超硬磨料柔性抛光轮数控抛光过程中提供理论依据和技术基础。     

超硬铝合金的微观组织和力学性能的研究

超硬铝合金是飞机制造业中广泛应用的一种结构材料,但目前对于国产和进口超硬铝合金板材的组织与性能之间的差异尚不清楚.为此,针对国产7B04超硬铝合金板材以及具有相同化学成分的俄罗斯进口B95ПЧ超硬铝合金板材分别进行了微观组织观察、室温拉伸性能测试,确定了国产7B04和俄罗斯进口B95ПЧ超硬铝合金板材的室温抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率,并主要针对国产7B04和俄罗斯进口B95ПЧ超硬铝合金板材在工业状态下的微观组织、室温力学性能进行了比较.     

金刚石和超硬材料的应用与展望

介绍了金刚石及超硬材料的发展近况和应用,并指出这些材料的发展将为促进精密加工与超精密加工领域的进步起到十分重要的作用．     

精密偶件的精密加工技术

本文系统地论述了精密偶件的研磨、滚压、珩磨、超硬材料铰削、超精密车削、磨削及超精密平面滚研等精密加工工艺。     

切削工具材料的发展综述

具体介绍切削工具材料如高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、刀具涂层技术、超硬材料的演变和进展。     

ELID磨削硬脆材料精密和超精密加工的新技术

金属基超硬磨料砂轮在线电解修整（ＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃＩｎｐｒｏｃｅｓＤｒｅｓｉｎｇ,简称ＥＬＩＤ）磨削技术是国外近年发展起来的一种硬脆材料精密和超精密加工新技术。本文介绍了ＥＬＩＤ磨削技术的基本原理、工艺特点和国内外研究应用情况。应用ＥＬＩＤ磨削技术,可对工程陶瓷等硬脆材料实现高效率磨削和精密镜面磨削     

消息与动态

试用超硬型高速钢刀具初见成效随着我国生产、科研的迅速发展,高强度合金钢、不锈钢、高温合金等材料应用越来越广泛。这些材料一般都难以加工,因此对刀具材料提出了更高的要求。冶金部门有关院校和钢厂,研制了超硬型高速钢,以适应需要。我厂机械加工零件的材料很大一部分是30CrMnSiA中强度合金钢和30CrMnSiNi2A高强度合金钢。这些材料在热处理后加工,一般采用YT15、YW1、YW2硬质合金刀具即可,但在零件淬火后,使用硬质合金刀具就不那么顺利了。     

KX 200系列在飞机超硬材料加工中的应用

法国优龙机床公司的KX200采用高刚性和高精度机床结构,来加工航空工业中广泛采用的材料,即加工钛合金和不锈钢等超硬材料和航空铝合金材料,是目前国内加工工艺方面的新思维.     

超硬刀具材料的特点及其应用

介绍了超硬刀具材料的性能、特点，进一步阐述了目前国内外PCD和PCBN刀具在机械加工各行业的应用技术和前景。     

B4C－TiB2－W2B5复合材料研究

 通过热压和热等静压反应烧结,从相复合角度探索了改善碳化硼机械性能及发展新型碳化硼基超硬材料的可行性,并给出了最新研究结果。     

复合材料的切削加工技术

复合材料在航空、航天等工业中得到越来越多的应用.复合材料的种类很多,基体材料分金属和非金属两大类,增强材料分纤维和颗粒两大类.对复合材料进行切削加工的难度较大,一般需采用超硬刀具.     

高速切削机床

高速切削最基本的条件是超硬材料刀具及具有高速、高刚度、高抗振性的机床设备。随着超硬材料刀具的广泛应用,高速高效机床的发展很快,从而使高速切削的应用越来越广泛,经济效益越来越明显。高速切削机床的基本涵义如下：1．高的切削速度。顾名思义,高速切削要有高的切削速度,目前高速高精度机床的切削速度比常规切削高10倍左右。但高速机民尚无统一规定,习惯上常把最高主轴转速大于1000r／min的中小型加工中心和数控铣床称为高速机床。2．高的送给速度（台快移速度）。以铣削为例,一般是根据工件材料和刀具材料来合理选择铣刀每齿的…     

超硬刀具和材料的研究与应用

超硬复合材料是一种非常有发展前途的刀具材料,金刚石和立方氮化硼是其中的2种,在应用领域具有较好的互补性.先进的切削技术离不开先进的刀具,超硬刀具符合现代高速、高效、低成本以及环保的要求,是一种理想的切削刀具.切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一.据统计,国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80%～85%,国内则高达90%.     

金刚石薄膜

金刚石是一种超硬而且几乎不产生摩擦力的材料。它具有耐热、耐冷、耐腐蚀和耐磨的性能。它能透过X 射线和绝大多数波长的光线,包括红外和紫外光,它不导电却导热,是理想的既导热又绝缘的材料。其抗宇     

超塑变形过程中的空洞及其对变形后室温机械性能的影响

研究了不经任何预先处理的半硬态黄铜Ｈ６２和铝合金ＬＹ１２ＣＺ超塑变形过程中的空洞及其对变形后室温机械性能的影响。实验表明：①同一材料,在不同的超塑变形条件下变形,如果其空洞化程度随应变增加得越慢,则其超塑性越好;②超塑变形后材料的室温机械性能随所经受过的超塑变形量的增加而下降,当超塑变形后材料中空洞的面积百分数达到４％左右时,其室温弹性模量Ｅ、屈服强度σｓ、极限强度σｂ以及冲击韧性开始显著地下降,而此时的室温断面收缩率φ已下降了相当大的程度;③随着空洞化程度的提高,超塑变形后的材料也由韧性材料逐渐变成脆性材料。