全新数控切割理念与技术

在数控切割机机床结构、硬件配置和制造水平大致相同的情况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割软件决定,尤其要由优化套料编程软件和数控系统中的切割控制软件决定.因此,在购买和使用数控切割机时,应当非常重视数控切割软件和优化套料软件的选择和配套.     

FastCAM套料软件--先进的切割软件技术

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由套料软件的功能决定,只有套料人员     

制造业经理人online

<正>武汉华中数控股份有限公司总经理向华先生为机床用户提供全套数控系统解决方案武汉华中数控股份有限公司(简称"华中数控")是国内从事数控系统及其装备开发、生产的高科技企业。华中数控攻克了一批高档数控系统关键技术,研制的五轴联动高档数控系统填补了国内空白,打破了国外封锁。     

国产数控曙光初现--本刊主编刘柱与华中数控董事长陈吉红对话

作为国内数控系统行业尖端企业之一的武汉华中数控股份有限公司是从事中高档数控系统及其装备研究、开发和生产的高科技龙头企业,其开发生产的具有自主知识产权的中高档数控系统改变了国产数控系统长期徘徊在低端水平的状况,为我国数控系统进军国际高端市场扛起了一面旗帜.日前,华中数控董事长陈吉红与本刊主编刘柱就国产数控系统的现状与未来进行了深入交流.     

谱写中国激光切割机领域的壮丽诗篇 访沈阳-普瑞玛激光切割机有限公司王福君总经理

沈阳-普瑞玛激光切割机有限公司的成立,填补了中国生产世界先进水平激光切割机领域的空白。沈阳-普瑞玛公司的主导产品为PLATINO 1530HS及PLATINO 2040HS二维数控激光切割机,这两种产品同时也是意大利普瑞玛工业公司的主导产品。在汉诺威展览会上,我们有幸采访了沈阳-普瑞玛激光切割机有限公司总经理王福君先生。     

推陈出新系列配套——从CCMT2008看华中数控的核心技术竞争力

华中数控是国家数控系统工程技术研究中心、国产中高档数控系统产业基地.近年来,华中数控加强产品系列化、成套化技术研制,形成数控系统高档、中档、普及型系列产品和交流伺服驱动系统、主轴系统从小功率到大功率的自主成套能力.已开发的世纪星系列数控装置产品包括:HNC-210A/B/C、HNC-21/22系列、HNC-18i/18xp/19xp系列、HNC-28、HNC-32系列.     

关注国产中高档数控机床的发展——访清华大学精密仪器与机械学系教授周凯

周凯:博士,清华大学教授,博士生导师研究方向:数控技术、智能控制、制造系统研究工作经历:1974至1979,从事数控镗铣床、五坐标数控编程、电液脉冲直线油缸、微计算机控制提高数控转台运动精度等研究。1980至1989,从事交流调速与交流伺服系统、微机数控系统、PC数控系统、精密数控车床、FMS与CIMS动态调度智能控制系统等研究。1990至1999,从事PC数控系统、网络数控系统、智能寻位数控加工系统、并联机床控制系统、机器人化敏捷制造系统、制造系统工程等研究。2000至现在,从事先进数控装备的基础理论、制造信息学、制造控制论、无线网络数控系统、智能数控系统、高速数控机床、智能工艺装备等方面的研究。近年完成科研项目30余项;以第一作者在国际国内重要学术刊物上发表论文100余篇;以第一发明人获国家发明专利5项;所发表论文被SCI和EI收录45篇;主编和参编专著及教材5部。     

NUM在齿轮机床上的应用

ＮＵＭ公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高速和高精度而著称 ,在数控齿轮机床的应用领域内 ,ＮＵＭ开发了专门用于齿轮加工的系统 ,并且以其开放性的人机界面等功能深受广大用户欢迎 ,在世界范围内的齿轮机床行业中 ,其数控系统的销售量位居首位。ＮＵＭ在这方面的主要功能及特点如下 :( 1)ＮＵＭ 10 60ＨＧ是专门为数控滚齿机和数控磨齿机开发的数控系统 ,有 3块 32位ＣＰＵ用来运算和数据处理 ,使主轴和工作台的同步功能集成在数控系统内部 ,并开发了许多相应的齿轮加工固定循环 :Ｇ80 :同步功能的取消 ;Ｇ81:Ｃ轴 ,Ｚ轴和主轴同步 ;…     

自动仿形火焰切割机

一种国内首创的可广泛用于列车、石油、化工、矿山等机械行业的新型立体仿形火焰切割机 ,近日由西安航空发动机 (集团 )有限公司焊接研究所自行设计、研究成功 ,并投入使用。该切割机的最大特点是合理利用了平等四边形仿形结构 ,把 4个面由变位器通过平动与转动两个动作 ,组合转换到预设的同一平面 ,进行直线和曲线切割。该切割机最大立体切割半径为 2 0 0 0ｍｍ ,切割厚度为5～ 80ｍｍ ,采用光电开关限位 ,ＰＬＣ控制 ,变频调速 ,具有广泛的适用性。自动仿形火焰切割机@杨可民 @呼新岗     

开放式数控系统--新一代NC的主流

在分析传统数控封闭体系结构固有不足的基础上，引入了开放式数控系统的概念，并对其技术特征和开放途径进行了探讨。简要介绍了国外开放式数控的研究动态，指出了开展开放式数控研究对国产数控技术进步的重要意义     

集成化工艺设计图象编程智能系统研究

 对系统的智能模型,采用了规划原理和概念模拟方法描述系统的行为和知识;引入了加工特征单元的概念,认为零件是由一组加工特征单元构成的;研究了加工特征单元的表示模式、定义及其识别算法;研究了机床库、刀具库、切削数据库、加工方法的概念模型,详细地分析了加工方法、刀具、切削数据、机床选择的促成因素,并建立了它们的推理模型。     

基于AutoCAD的线切割自动编程接口软件设计

在分析DXF文件格式、3B指令代码的基础上,提出了基于AutoCAD的线切割自动编程流程,并重点讨论了自动编程过程中的基本加工路线生成、间隙补偿、计数长度计算等关键技术。     

中低速数控铣削参数优化技术研究及应用

采用平均铣削力系数模型对数控加工过程中的铣削力进行仿真预测.在此基础上,综合考虑数控加工过程中机床、刀具以及工件3方面限制加工效率的因素,对主轴转速、进给速度、径向切宽以及轴向切深4个参数进行优化.利用VC与Matlab编程,开发了"中低速数控铣削过程力学仿真与参数优化系统".针对航空难加工材料GH4169,在SandviK推荐参数基础上进行仿真优化.结果表明,基于力学仿真的数控铣削参数优化技术在难加工材料加工中可提高加工效率12%～378%.     

一个面向加工的二维CAD/CAM集成系统设计

介绍了一个基于微机的二维CAD/CAM集成系统,主要讨论了系统总体结构、EDMS网状数据库、绘图及分析、刀位轨迹的计算及后置处理功能等问题.系统主要用于二维数控铣、数控磨、数控车、线切割等自动数控编程.本系统已经推出成熟版本,在推广应用的过程中,显著地提高了数控编程的效率,同时也大大提高了生产的自动化水平.     

直摆头与斜摆头五坐标机床数控加工程序互换求解算法

 针对复杂结构零件五坐标加工设备变更带来的程序处理问题,分析讨论了直摆头-转台式和斜摆头-转台式两种五坐标机床之间的数控加工程序互换求解算法。根据不同的机床结构,建立了机床坐标系之间的对应关系;基于机床自动跟踪模式下的数控加工程序后置处理和逆后置处理方法,提出了机床之间数控加工程序的互换算法;采用单步距走刀时间不变的控制方式,给出了加工进给速度的互换算法,实现了程序转换对工艺参数的继承。实际应用验证表明,该算法可有效解决直摆头与斜摆头五坐标机床数控加工程序之间的互换问题。     

基于精益6滓的航空高强钢零件大尺寸面轮廓度 数控加工参数优化

针对某航空高强钢零件大尺寸面轮廓度数控加工合格率较低问题,利用精益6σ方法,依据DMAIC的研究路径,充分运用箱线图、等方差检验、单因子方差分析等方法和工具,分析了“人、机、料、法、环、测”6大方面的操作者、加工刀具、装夹方式、主轴转速、切削量、进给速度、切削方式7个因素,确定刀具尺寸、切削量、进给速度为关键影响因素;通过建立面轮廓度与7个影响因素之间的GLM模型,得出影响流程输出的3个关键影响因素的最佳组合,并在此基础上对工艺参数进行优化。结果表明:该零件的数控加工工艺流程改进后,减少了加工过程中的人工调试检查环节,缩短了加工调试验证时间,大尺寸面轮廓度数控加工合格率从80%提高到96%以上,取得了较好的经济效益。     

飞机整体壁板智能数控编程系统

结合飞机整体壁板结构特点、典型加工工艺路线.针对目前数控编程中存在的问题,对智能数控编程相关技术作了一定的探索.主要内容包括飞机整体壁板智能数控编程系统结构建立、数控加工知识综合表示、广义槽加工单元分层识别、基于几何特性加工刀具自动选取、基于知识推理的加工自动排序等.最后应用上述技术开发了飞机整体壁板快速数控编程系统.     

融合机床精度与工艺参数的铣削误差预测模型

为弥补现有五轴联动数控铣床加工飞机结构件的加工精度评估系统的不足,提出利用机床精度检测数据和零件特征及其工艺参数来构建评估指标体系,基于BP神经网络建立了飞机结构件加工误差预测模型。通过完成训练的网络权值分布,计算出各输入指标对最后评估结果的影响,并通过实例分析检验了模型的可靠性。结果表明,经BP神经网络模型训练得到的结果和样本零件的三坐标测量机测量数据基本吻合,选取的评价指标具有有效性。该评估模型能够有效地融合机床精度检测数据和零件特征及其加工工艺参数,对飞机结构件的铣削加工误差进行预测。     

Optimization of NC parts machining processes with respect to economic criteria

In this paper, the economical efficiency of optimal cutting conditions at NC milling of machine parts and grinding is considered. We present the mathematical models of milling operation labor-intensity and a method of searching for optimal control of milling conditions. Also given is the solution of a nonlinear programming problem of finish grinding.     

基于微小型机床的微细铣削力实验研究

在自行开发的三轴联动微小型铣床上,对铝合金材料2A12进行了微细铣削力实验.采用单因素方法,研究了微细槽铣时主轴转速、轴向切削深度、每齿进给量对切削力的影响,以及微细顺铣和逆铣时径向切削深度对切削力的影响,并对切削力信号进行频谱分析.