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固体火箭发动机壳体的制作工艺,板材滚卷冲压成形—氩弧焊组装工艺,其制成品——壳体的纵缝易产生应力集中而破坏;带材螺旋卷滚成形—氩弧焊组装工艺,其难点在于壳体的焊后热处理变形问题;近期采用板材强力旋压或数控加工成形—真空电子束焊组装工艺加工制作壳体并利用高分辨率微焦点软X射线照相技术解决真空电子束焊焊缝的质量检测问题,导致固体火箭发动机壳体制造工艺的重大变革,使壳体质量得到显著的提高。 相似文献
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铍青铜铍金冲压最佳工艺的确定,应包括下列因素:原材料供应状态应是(C)态;倘若是(CY)态,则应淬火软化,但在冲压成形后需回火处理;回火应有夹具并在真空炉(管)内进行;冲压过程中,钣材排样时,必须使弯曲变形线和材料的轧制方向垂直或成45°交角;此外,零件的转角半径不得小于钣厚;弯曲角若小于6°,则可省却弯曲成型前后的热处理工序。 相似文献
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本文简单介绍可延伸喷管的特点及C-103铌合金的性能,着重论说该喷管中型冷试件采用强力旋压-延伸成形-模胎扩径的成形工艺,并对喷管的冷展试验进行了分析比较,从而为可延伸喷管的初样生产提供必要的技术数据。 相似文献
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介绍了T250钢大直径薄壁圆筒旋压工艺试验过程,讨论了试验过程中圆筒堆料、鼓包等问题产生的原因及其解决措施,确定了强力旋压四道次、不进行中间固溶处理的工艺路线及各道次旋压工艺参数,能够加工出质量基本满足技术条件的旋压圆筒。 相似文献
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为解决2Cr13材料工件的高速攻丝,经分析2Cr13切削加工、螺纹切削加工、零件结构与机械攻丝的特点,设计制造M10×0.5和M12×0.76丝锥。该丝锥采用右旋螺旋槽,螺旋角35°、前角6°、后角2°30′、后刃外角90°、切削锥角因零件空刀槽的限制定为11°、各齿等分允差±10′,采用斜向铲磨法加工制作。使用中又有正确工艺措施使该种右旋螺旋槽机用丝锥达到每个攻制40Q余个螺孔的水平。 相似文献
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刘梦正 《桂林航天工业高等专科学校学报》1997,(Z2)
本文介绍了一种新颖的万能U形弯曲模的结构特点和设计思想,解决了弯曲回弹角不稳定的问题;这种U形弯曲模弯折角可大于90°,同时弯曲件的角度公差较小. 相似文献
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用石墨/环氧(T300/934)预浸料制造上下壁成2°锥度角的盒式梁,然后在钢芯模上用压机固化成型。当压机模板在垂直方向加压时,螺栓提供水平方向成型压力。面内弯曲铜度经3点弯曲试验测定,满足设计要求。 相似文献
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筒形件模环旋压隆起和旋压力的有限元模拟分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析筒形件强力模环旋压工艺变形特点的基础上,采用三维弹塑性有限元法对筒形件模环旋压进行了数值模拟,分析了旋压成形时的应力分布、旋压成形中的隆起现象及工艺参数对隆起和旋压力的影响.结果表明,在所描述的工艺条件下,采用成形角为20~25,牵引速度范围为0.4~0.6mm/s是合理的.模拟分析结果为模环旋压工艺参数的优化提供了依据. 相似文献
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介绍了操纵杆套管冷旋压成型工艺,通过设计芯模杆、滚轮等工装,并采取进给量为0.5mm,走刀量为0.084mm,旋压速度为200r/min的加工方法,获得了较好的产品质量。 相似文献
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一、前言欧洲空间局(ESA)的同步轨道试验卫星(OTS),是在英国的霍克希特利动力公司(HSD)指导下,由欧洲米什(MESH)财团承包的。该星自1973年末开始研究,1977年9月第一次发射,共花了三年多时间。OTS是欧洲大型通讯卫星(ECS)的前驱。卫星的姿态控制采用三轴稳定系统。定点在东经10°±0.1°,倾角±0.10°。天线指向精度:滚动、俯仰± 0.2°,偏航± 0.35°(三年)。位置保持精度:东—西± 0.1°,南—北±0.1°。 相似文献
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强力内旋压是制造高精度薄壁筒形件的先进成形方法,旋压后尺寸精度的控制一直是困扰生产的主要问题。文章研究了强力内旋压5A06铝合金筒形件的尺寸控制技术,测量了试验件外表面残余应力,介绍了成形后各个不同处理状态下圆筒直径的变化情况。结果表明采用冷热循环稳定化处理工艺可以有效地控制内旋压工件的尺寸稳定性。 相似文献
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超长薄壁带台阶筒体在其加工上有较大难度 ,是适合用强力旋压加工完成的典型零件。通过工艺攻关 ,制作旋压工装 ,确定旋压方式、旋压方案、合理的旋压参数 ,旋压出了合格的筒体制件。该工艺方法已运用于正常的批量生产 ,制件精度良好 ,符合所有要求。 相似文献
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简要介绍了大直径(φ1200mm)D406A钢圆筒旋压工艺试验过程,对旋压道次的安排及工艺参数的选择进行了工艺试验,最终摸索出了较佳的工艺参数,旋压出了合格的圆筒,对其它规格型号的圆筒旋压具有参考意义。 相似文献
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通过数控旋压机,采用三旋轮错距旋压工艺,简化了30CrMnSiA旋压筒原工艺流程,减少了大口径薄壁件中间退火工序,所旋筒体几何尺寸、形位公差、机械性能及水压爆破试验均达到要求。文中重点介绍了旋压工艺方案的确定及工艺参数的优化,分析了影响旋压制件质量的因素。 相似文献
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通过对旋转曲面空心旋压成型工艺的特征分析,建立了理想约束条件下薄板曲面塑性变形过程的数值模型,初步探讨了曲面精度控制的工艺途径。在对铝合金材料抛物面天线精密旋压成型过程曲面撕裂危险区的计算与分析的同时,优化了板料拼焊工艺,在生产中取得了良好的效果。 相似文献