集中管理模式下的加工中心刀具管理系统

针对目前加工中心刀具使用与管理中存在的问题，提出了多种工具系统的优化使用与智能化拼刀设计方法；依据有关标准及使用要求，开发出集中管理模式下的加工中心刀具管理系统。     

智能制造刀具管理系统及刀具剩余寿命监测功能开发

伴随智能制造技术的深入推进,刀具管理系统的功能根据用户业务需求在不断拓展。针对工艺设计后的刀具选购、使用直至报废等环节,基于"刀具流"开发了一款智能制造刀具管理系统,更精确地实现了刀具使用过程的数字化、网络化、智能化和可视化全生命周期管理。鉴于目前刀具状态监测技术的复杂和可靠性低等问题,在工程应用上提出了一种基于被加工工件表面粗糙度间接预测刀具剩余寿命的方法。整个系统在现场得到了良好应用。     

数字化数控立铣刀设计与制造系统

本文介绍的"数字化数控立铣刀设计与制造系统"是具有优化数据库参数化设计的软件,该系统主要包括参数化数控立铣刀CAD/CAPP/CAM软件以及刀具图纸数据库、刀具工艺规程数据库、刀具优化参数数据库,并进行系统的钛合金数控加工参数优化试验。     

CAD技术在磨叶片叶尖工具中的应用

以生产准备中磨叶片工具的计算为例，使用三维CAD系统的自由曲面建模技术，精确计算出叶片工具设计中所需叶片通道数据。通过与传统计算方法的对比，可以看出：在工艺准备中使用三维CAD技术，不但能准确快速的解决生产准备过程中的复杂计算，而且能有效减少设计的错误，缩短工艺准备周期。     

“成飞标准件公司网络化信息管理系统”的设计与实现

本文主要以建立“成飞标准件公司网络化信息管理系统”为目标，分析了标准件公司生产组织现状、系统基本需求和功能模型，提出了基于协同作业原理的总体模型，研究了SCU-Workshopl MS中采用的分布式组件策略、工作流平台设计、公司应用系统协同作业原理，开发并分析了SCU-Workshopl MS中敏捷生产计划与调度、适应虚拟车间要求的产品质量跟踪系统、采取虚拟车间方式的对外合作管理以及知识管理在“成飞标准件公司网络化管理信息系统”中的应用和协同工具，最后给出了应用系统运行实例。     

国防科研生产领域智能制造推进的方法策略研究

本文主要介绍了我国国防科研生产领域智能制造的基本现状、取得的成效及所面临的主要问题,结合航空工业昌飞公司推进智能制造的成果与经验,研究提出了国防科研生产领域推进智能制造的方法策略与措施建议,为我国国防科研生产领域智能制造发展提供指导,助推国防先进武器装备的升级换代.     

光学投影系统设计及智能图像处理系统

介绍了一种我公司生产的高精度、全自动刀具预调仪系列,光学投影系统的设计.通过高效步进电机自动移动来实现各轴高精度定位,借助一个Easy-wlebSet软件测量程序,采用电子CCD摄像智能图像处理系统,可自动捕捉刀刃并测量,保证μ级精度.     

刀具库房信息化管理实践及展望

本文针对科研生产混合型的数控车间刀具库房管理过程,以流程优化、完善制度和信息化管理为重点,总结归纳出刀具库房信息化管理的方法和手段,并以中航工业北京航空制造工程研究所数控某刀具库房信息化系统建设为实例,说明了刀具库房管理实施方法及过程。     

公司工具系统信息化发展的探索与实践

分析了工具系统工装设计、工艺编制、工装制造、生产管理等存在的信息化发展缓慢，设计、制造效率偏低等问题，结合生产实际，对工具系统信息化进行全方位规划和多种实践，建立了先进的工装设计、制造、生产管理数字化系统，取得了阶段性成果，提高了管理水平和设计、生产效率。     

美国刀具技术的研究动态及方向

一、 目前刀具技术研究的现状 为配合现代制造技术尤其是高速切削技术的迅猛发展，几年来，美国刀具制造业主要围绕以下几个方面的问题进行研究，并取得了很大成绩。 1.多功能刀具 减少生产周期和延长刀具使用寿命，仍是美国刀具制造业继续努力研究的课题。九年以前，就由 Hartland cutting Tool公司研究出用一把刀具能进行多种工步加工的多功能刀具。在这之后，美国刀具制造业进一步开发出更加能减少生产周期、延长刀具使用寿命的多功能刀具，现已能广泛使用于高效、多种批量的生产中。 例如，通用汽车公司 V－ 8发动机的制造厂需在…     

CAXA制造工程师在复杂模具数控加工中的应用

通过对可乐瓶底模具运用CAD／CAM技术进行数控加工这一实例，介绍了CAXA制造工程师软件在数控加工制造中应用的具体步骤：首先用CAXA制造工程师的CAD功能生成3D模型，再用其CAM功能自动生成数控加工程序及刀具轨迹，并进行仿真加工后再校核、修订，从而获得优化的实际生产结果；强调了CAD／CAM在现代制造技术中的地位及重要性，说明用CAD／CAM技术缩短设计和制造周期，提高零件加工质量的目的。     

刀具状态智能监测研究进展

刀具状态的智能监测与诊断对于提高零部件的制造效率和制造精度具有重要的意义,也是当前智能加工技术的主要发展方向。对近年来刀具状态智能监测的研究现状进行了回顾,对智能监测系统中的传感器选择、特征提取、模式识别等关键技术的原理与方法进行了深入分析。在此基础上,对刀具状态监测的应用现状和存在的不足进行了探讨,并对其未来的发展方向进行了展望,以期更好地提高智能状态监测系统的可靠性和适应性,促进刀具监测技术在智能制造系统中的应用与推广。     

SolidWorks在模具设计与生产中的成功应用

JK模具设计公司是一家提供复杂的注塑件和铝、锌等五金件的高级模具设计供应商.直到上世纪90年代后期,公司在签订设计合同后一直都只采用二维的CAD设计工具创建用于实际模具生产与加工的工程图,交付给客户.JK公司的约翰.瑞茨伯格说,起初二维工具还是够用的,但当开始接收越来越多种类的三维设计数据时,用户就开始发现除了运用二维工具外,还要花费大量的时间重建二维模型,甚至重新创建新的格式的三维模型;而且当模具的复杂程度增加时,所需要的重复劳动和额外时间也就更多了.     

推动SolidWorks软件的应用，促进CAD工作的开展

本文根据目前CAD发展现状，剖析了我公司CAD的应用情况，重点讲述了三维软件SolidWorks的主要性能和特点。     

从第十二届模展看刀具发展趋势

2008年5月在上海举办的第12届国际模具展汇集了国内外众多著名刀具公司参展,展品包括新的刀具材料牌号、新型的刀具结构、刀具表面涂层技术和装备、工具系统及刀具装夹技术等,这些产品和技术代表了刀具工业发展的先进水平和刀具切削技术的发展趋势。     

为客户提供全方位加工解决方案--访帕莱克公司刀具预调仪部门经理克里斯·纽斯特利

帕莱克公司有刀具预调仪、攻丝、刀具装夹、工件装夹、镗削、刀具等六大产品系列,6条主要产品线可生产8000余种产品。目前公司发展的全球性销售、工程制造和服务网络遍及北美、欧洲和亚洲     

基于PDM系统的CAD／CAM／CAPP集成方案

在我所PDM系统实施过程中，利用PDM中面向产品对象的企业流程模型思想，提出产品数据管理平台上的设计、工艺和生产计划与控制的集成模型。PDM系统作为CAD／CAM／CAPP系统的集成框架，能够弥补传统型系统的不足，有利于CAD／CAM／CAPP系统在整个CIMS环境下向集成化、工具化、实用化的方向发展。     

刀具管理系统中的数据库技术

为使刀具管理更加标准化、规范化和系统化,提高实际生产过程中刀具的管理效率,以SQL Server 2000作为后台数据库,应用VC++6.0软件开发了用于刀具管理的数据库管理系统。分析了系统的物理结构和功能模型,给出了系统的信息流程图。介绍了数据库的概念结构设计、安全性设计和完整性设计,给出了创建后台数据库和建立数据库表的过程,并结合程序介绍了数据库在管理系统各个模块中的应用。     

将先进五轴加工技术提供给中国客户--访OPEN MIND Technologies AG(奥奔迈科技)公司 CEO Werner Schwenkert先生

:请您首先介绍一下O P E NMIND公司的总体情况和主要产品。WernerSchwenkert:OPENMIND公司是一个从事CAM软件开发的公司,在CAD/CAM解决方案方面处于先导研发地位。公司成立于1994年,总部位于德国慕尼黑。公司最初从事数控系统软件开发,尔后又增加了设计、加工和分析软件的开发工作,已成为AUTODESK公司全球公司的CAD/CAM系统有什么自己的特色和优势?WernerSchwenkert:我们公司的产品开发策略有别于其他厂家。目前开发CAM软件的公司分为三类:第一类根据设计软件进行开发,如PTC、CATIA公司等;另一类是有了C A M产品后再…     

Statemate软件在航空电子系统设计中的应用研究

StatemateMAGNUM软件是I-LOGIX公司开发的图形化系统建模工具，这里以Statemate软件支持的ACTIVITY-CHART和StateChart建模语言，探讨了航空电子系统外挂物管理功能的功能分解及状态控制，并且利用simulation工具对设计的系统进行了仿真验证。