东三质量工作总结

东方红三号通信卫星正样Ⅰ通信分系统已经顺利出所,通过总体部验收、测试,进入靶场准备发射。至此,我所工作已告一段落,现在有机会对质量工作做一个总结。 1 明确质量与进度的关系 东方红三号通信卫星在容量、技术水平及寿命要求上与以前型号的通信卫星相比都提高了一大步。面对强烈的市场需求和激烈的市场竞争,又对东三这颗高可靠、长寿命的卫星提出了“后墙不倒”的进度要求。在这种情况下,我们认识到了质量与进度的统一关系。在卫星行业,产品没有过硬的质量保证,进度将是不牢不实在的。产品质量问题发现与解决得越早,对全局     

论关于房地产开发项目管理中存在的问题

房地产开发项目管理是以实现项目目标为最终目的,开发项目建设的全过程应按其内在运行规律进行有效的计划、组织、协调、监督和控制的管理系统。房地产项目开发建设要实现的目标主要包括投资回报率、自有资金利润率等投资效益指标,项目的功能要求,以及进度控制、投资控制、质量控制等。通过对房地产开发项目管理实际运作的探讨,阐述了项目管理在房地产开发中的重要作用。     

航天型号进度控制研究

针对航天型号研制生产的现状,分析了航天型号进度控制的原理,介绍了航天型号进度控制的流程和方法,深入分析了当前进度管理中存在的问题,并结合项目管理理论提出了解决这些问题的总体思路和相应的调整措施。对及时推广和应用先进型号进度控制方法,推动航天型号的持续高速发展具有重要的现实意义。     

论航天产品档案管理中的质量控制

结合航天产品档案管理,阐述质量管理与档案管理的目标一致性和过程互性的关系,以及航天产品档案管理中的质量控制工作.     

技术成熟度对航天器研制进度的影响

利用回归分析法对过去的航天器研制进度(进度拖延)和技术成熟度的离散数据进行研究,求出表示进度拖延与技术成熟度之间关系的拟合函数(曲线);引入进度风险和进度余量的概念,对进度拖延按正态分布随机变量进行统计分析,给出了进度风险、进度余量和技术成熟度之间的关系曲线,可供航天器研制项目立项、评审、决策使用。     

控制论与质量管理

概述了控制论与质量管理的关系，并从健全质量管理机构，体系，实行质量控制的闭环化管理和追求不断改进等方面论述了控制论在企业质量管理中的应用情况。     

航天型号项目管理的质量文化建设

概述了航天型号项目管理的情况,介绍了项目管理质量控制的阶段与内容,分析了预防思想与航天型号管理质量文化的内在联系,并对建设航天质量文化、强化项目管理提出工作思路和实施措施。     

一种用于型号质量管理的有效方法——项目质量管理体系

在明确项目质量概念的基础上．提供了一种用于项目质量管理的有效方法。阐述了项目质量管理体系与组织质量管理体系的关系。提出了建立项目质量管理体系时应考虑的因素和应满足的要求．以及对航天型号研制与生产采用项目质量管理体系方法的建议。     

型号研制精细质量控制探索与实践(上)

论述了在型号研制过程中实施精细质量控制工作的策划、组织、管控和落实的实践,以及型号研制精细量化控制的理念和管理模式,对在型号设计、制造、地面试验及飞行试验全过程质量控制方法和采取的措施进行了详细的描述,对在型号质量控制中实施精细量化管控进行了探索,为型号研制过程精细量化质量控制提供了一套有效的质量控制模式。     

论技术状态控制

从技术状态控制内涵和技术状态控制与设计质量的关系,结合案例阐述了技术状态控制对保证型号产品质量的重要作用,强调了严格技术状态控制,必须贯彻落实的“五条原则”。     

航天型号多项目资源调度方法研究

针对航天型号多项目研发中面临的进度、质量问题,究其原因,多与资源协调与配置密切相关,文中结合项目计划中资源调度及优化问题,进行深入研究,给出此类项目及资源的模型描述,提出资源约束条件下基于遗传算法的多项目资源优化调度方法。实例显示,该方法能够帮助解决航天型号项目研发中多项目资源调度问题,有助于缓解因资源紧张或资源冲突带来的问题,进一步保障航天型号项目进度和质量。     

铝合金贮箱缝焊的工艺质量控制

缝焊是导弹铝合全贮箱常用的焊接工艺,由于至今尚无实用的无损检验方法,故只有依靠严格控制工艺过程,并通过焊前、焊后甚至焊中的试片检验来控制产品质量。对试片的检验项目有横截面低倍检验、纵截面低倍检验及撕破试验等。缝焊工艺过程的控制主要是滚轮球面半径、变压器级数与脉冲波数、点距、电极压力和焊这等工艺参数的正确选择、焊缝缺陷的产生与这些工艺参数的选择和控制有关;常见的焊缝缺陷有:未焊透、飞溅、裂纹、缩孔等。文中介绍了铝合金贮箱缝焊质量的检验方法及缝焊工艺参数选择的系统试验结果。     

航天系统软件测试的质量控制

分析了软件测试质量控制要素，并给出了提高软件测试有效性的系统方法。该方法在长征2F运载火箭故障检测处理系统软件测试项目中发挥了重要作用。     

全灌封变压器高温最小绝缘电阻的预测与控制

受潮后变压器高温最小绝缘电阻是例试数据,受潮前高温绝缘电阻是生产过程数据,两者对应关系的发现为生产过程中杜绝返修、报废现象,预测例试结果提供了依据。把影响变压器绝缘质量的温度、湿度、污染、潮气含量及分布、绝缘距离等直接因素转化为绝缘设计、绝缘工艺、灌封配方设计等可控途径进行分析与实施,其试验和批生产结果表明:1mm厚环氧树脂试片及变压器130℃高温绝缘电阻达到150～500MΩ,例试高温最小绝缘电阻达到50～500MΩ(技术标准:>5MΩ)常态绝缘电阻达到10~6～10′MΩ(技术标准:>10~4MΩ)大大超过了技术标准,使变压器高温最小绝缘电阻的预前控制和提高变为可能。     

如何编制质量计划

本文根据ＧＢ／Ｔ１９００１－１９９４质量保证模式标准中有关质量计划内容的要求，阐述了质量计划的编制要求，列举了设计开发质量计划、制造质量控制计划、检验与试验质量计划、采购质量计划和质量保证计划等应包括的主要内容，指出了质量计划的编制和修订时应注意的一些问题。本文可用来指导编制方舱等产品质量计划。     

基于QFD技术的飞行器测试发控系统设计质量控制方法

以飞行器测试发控系统为研究对象．利用质量工程技术——质量功能展开（Quality Function Deployment,简称QFD）,采用ASI阶段分析法和相关矩阵形式进行分析计算,从飞行器测控、发射需求,逐步转化为技术需求、工艺特征,确定测试发控系统的质量控制方法,将飞行器测控、发射需求转化为测试发控系统特征。通过详细地分析和研究,给出了相应的质量保证措施和质量控制方法。     

构建质量管理矩阵 提升组织的质量能力

在从事系统工程研发的组织内部．协调好综合质量管理与项目质量管理之间的关系．是质量工作的一个重大课题。二院在型号研制中实施产品保证的过程表明，由质量管理部门同时负责基础和型号质量管理，履行双重职能．有利于规范地开展型号质量策划、组织质量实施、进行质量把关．也有利于促进各型号质量管理方法的统一和及时按照型号产品保证的需要改进质量管理体系。按照这种模式构造的质量管理部门，应该按照项目管理理论的要求，认真地设计作为横线的综合管理与作为纵线的型号管理之间的关系。形成必要的工作机制和程序，既保证型号规范、高效地运行，又保证组织对于型号的管控。有效地运行这个质量管理矩阵，需要注意克服弱化横线或纵线的倾向．做到基础和型号“两手都抓，两手都硬”。     

外包过程质量控制

当今社会市场竞争日益激烈、社会化大生产不断普及,组织的过程外包已越来越多、几乎不可避免。如何实施外包过程质量控制,对组织确保质量管理体系有效运行和产品质量稳定满足顾客要求显得尤为重要。本文就笔者对质量管理体系标准中外包过程控制要求的学习与理解,结合笔者所处组织在外包过程控制中的一些实际做法．阐述了外包过程质量控制要求和有效实施外包过程控制的内容、方法等,以期为更多具有外包过程的组织实施外包过程控制提供参考和借鉴。     

浅述民品的质量控制与管理

浅述了民品的质量控制与管理必须树立牢固的“质量第一”的思想,走质量效益型的路子,并在其设计、工艺及加工等生产环节中强化质量管理,严格实施各项标准,开展售后服务,这样才能确保民品质量,为企业争得信誉和效益。     

质量控制信息与科研生产管理信息系统一体化实施对策和方法探讨

阐述了质量控制信息与科研生产管理信息系统的关系,研究分析了一体化实施的风险、对策和方法;并提出了实施的具体功能和要求;为企业一体化实施提供了一个真实的案例。