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在生产中,常遇到图1类型的零件。其圆弧型面加工的传统方法是在平面磨床上先用挤光刀(图2)将砂轮圆周面挤出圆弧为R的凸型面,再以此型面砂轮来磨削零件,达到技术要求。但是,上述这种挤压砂轮的方法有明显的缺点: 一、工人劳动强度大。使用挤光刀时,被挤砂轮须低速旋转(每分钟数拾转,高于此速,会磨坏挤光刀)。操作时砂轮向挤光刀作垂直缓动送进,靠接触面的压应力将砂粒逐渐挤掉,而获得所需的砂轮型面。但平面磨床的 相似文献
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一、Diaform仿形修整砂轮机构简介由于科学技术的迅速发展,在国防工业中对产品零件型面的精度要求越来越高,对相应工具的精度要求则更高。原来成型磨削多采用打光刀挤压砂轮,虽然也能制造较高精度的工具和零件,但生产效率低,制造周期长,使用寿命短,而且磨出的零件光洁度也较差。Di-aform仿形修整砂轮机构(图1)正是针对上述弊病,采用了单刃金刚石仿形法修整砂轮,无需制造打光刀,仅需一块靠模板即可(可用 相似文献
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一、概述金刚石成型滚轮,主要用来修整成型砂轮,以加工各种具有复杂型面的零件。早在60年代初,高效率成型磨削在西欧等国开始盛行,它代替了粗加工和半精加工,可以获得较高的尺寸精度和良好的表面光洁度。尤其在航空工业中,在涡轮叶片榫齿加工和降服难加工材料中,愈来愈显示出威力。 相似文献
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采用碟形砂轮的面齿轮磨齿方法理论分析 总被引:10,自引:6,他引:4
为了制造出高精度硬齿面面齿轮和获得抛物线传动误差并提高传动稳定性,提出一种采用碟形砂轮加工面齿轮的磨齿方法.分析了碟形砂轮磨削面齿轮的展成原理和碟形砂轮的运动,根据展成原理推导了碟形砂轮的齿面方程,使用渐开线失配的碟形砂轮和改变砂轮的运动,推导出双向修形面齿轮的齿面方程.建立了双向修形面齿轮和常规渐开线小齿轮啮合的齿面接触分析模型,齿面计算和齿面接触分析实例表明,采用碟形砂轮加工双向修形面齿轮的磨齿方法是可行的,获得了面齿轮抛物线传动误差,避免了边缘接触并提高了传动的稳定性. 相似文献
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韩淑芳 《航空精密制造技术》1977,(3)
几年前,我们就得知一种新的,叫做缓速进给切入成型磨削的成型磨削系统。该系统用于加工烧结钨或钛的硬质合金、高速钢和淬火钢工作的复杂或简单的型面。制得的零件,其重复精度均为。0002″(.005毫米),而其成本比光学或靠模磨削低得多。从那时起,我们就花费了大量的时间和精力去研究这种系统的能力,而且到目前为止,我们仍在积累数据。下面,我们将试图从三个方面来谈:第一为砂轮;第二为机床;第三是将前二者结合起来而且作为一个系统使用时的结果。 相似文献
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磨齿加工时齿坯几何中心与回转工作台轴心存在安装偏心误差,降低了磨齿加工精度。以数控成型砂轮磨齿机工作原理为基础,建立偏心误差磨削加工几何模型;提出安装偏心误差补偿法,建立偏心误差补偿数学模型,通过数学模型求出磨削砂轮在X、Y两个方向的进给补偿增量;以YK73125数控成型砂轮磨齿机为例,进行安装偏心误差补偿实验,齿轮的左右齿面单个齿距极限偏差绝对值分别减小了0.9μm和1.6μm,齿距累积总偏差绝对值分别减小了49.6μm和43.3μm。结果表明:安装偏心误差与单个齿距偏差和齿距累积总偏差成正比;采用安装偏心误差补偿进行磨齿加工,有效地减小了单个齿距偏差和齿距累积总偏差,齿轮的精度有所提高。 相似文献
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某转包鼓筒类零件对于车加工来说算是型面最复杂的零件,为了保证按照设计要求完成该零件的加工,我们针对零件的结构特点、毛坯情况和现场加工机床的实际情况,采用UG软件CAD模块建模,利用CAM车削模块编制数控程序,完成了此类零件的高效数控加工. 相似文献
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针对高精度、高硬度、高脆性碳化硼材料的动压气浮轴承零件精密加工存在加工合格率低和效率低的问题,进行了加工流程、精密磨削与精密研磨的技术改进。首先,采用电火花套切方法去除大部分加工余量、小余量精密磨削和精密研磨加工的工艺方法,提高了轴承零件加工效率。其次,通过设计制作专用高精度定位磨削夹具和金刚石砂轮修整装置,解决了轴承零件磨削加工形位精度不高和砂轮无法进行在位修整的问题。最后,通过研制圆柱面精密研磨机,解决由于原有研磨设备精度差造成的加工质量和效率低的问题。通过采取技术改进措施,实现了碳化硼轴承零件亚微米级形位精度的磨削加工,提高了轴承零件的加工精度、合格率和加工效率。 相似文献
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针对薄壁高温合金零件上宽度为1mm以下的窄流线形型槽的加工问题,提出用板料经模具压制加工出工具电极,继而采用电火花穿加工的工艺方法,并对加工过程中遇到的问题进行了探讨。 相似文献
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李永超 《燃气涡轮试验与研究》1990,3(4):57-60
本介绍了电风扇叶模关键零件的加工工艺,三个扇叶成型采取窄条法铣去们量,压表仿样件铣,手工抛光等方法加工;分型面采取尺寸靠模铣,钳修,上下模触点配修,用三对工艺销控制三个扇叶成型面位置及尺寸,为触点配修分型面定位和导向。 相似文献
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针对非圆等距型面轮廓磨削加工存在表面质量差的问题,建立基于恒磨除率X-C轴联动磨削理论模型。选用陶瓷CBN砂轮进行三弧段非圆等距型面轮廓的高速磨削正交试验,探究砂轮线速度、工件速度和磨削深度对磨削比能、切向磨削力、磨削温度、表面粗糙度的影响规律。分析表明,砂轮线速度对切向磨削力、表面形貌的影响最大,磨削深度对磨削比能、磨削温度、表面粗糙度的影响最大。进行表面形貌观测未探测到明显的磨削烧伤区域,证明恒磨除率X-C轴联动磨削方式可用于非圆等距型面轮廓磨削加工。 相似文献