瓷都德化 仙山揽秀

"千年古县"德化县位于"闽中屋脊"戴云山麓,旅游资源十分丰富,主要有"陶瓷文化游"、"自然生态游"、"红色文化游"和"宗教文化游"四大特色。六月烟花正盛,让我们亲近德化,感受这座以"陶瓷文化"闻名于世,以"戴云山水"显赫八闽的名城吧。     

走进绿色瓷都德化 海峡西岸美丽后花园之行

德化,地处福建省中部,位于闽中屋脊——戴云山麓,山多、水足、矿富、瓷美,以"陶瓷文化"闻名于世界,以"戴云山水"显赫于八闽。德化陶瓷文化底蕴深厚。瓷器以"白发雪、明如镜、薄如纸、声如磬"的特色著称于世。是中国的三大古瓷都之一。     

氧化铝陶瓷凝胶注模成型凝固动力学研究

凝胶注模成型(Gelcasting)是一种近净尺寸陶瓷成型工艺,它是通过高分子聚合物自由基聚合反应来实现陶瓷料浆的原位固化的。通过建立料浆温度与凝固时间的曲线,来研究陶瓷料浆的凝固动力学,是简便可行的研究方法,结果表明:"驰豫时间"可以成功地描述陶瓷料浆的凝固过程。在Al2O3陶瓷料浆Gelcasting成型工艺条件优化的基础上,制备出了气孔分布均匀的Al2O3坯体。     

Al_2O_3-ZrO_2-MgAl_2O_4三元纳米复相陶瓷的微观组织和力学性能

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-ZrO2-MgAl2O4纳米复合粉体.利用真空热压烧结技术制备了Al2O3-30mol%ZrO2-30mol%MgAl2O4(AZ30S30)三元纳米复相陶瓷.微观组织研究表明:所得纳米复相陶瓷是一种典型的"晶间/晶内"复合型纳米结构,基体氧化铝和第二相均为等轴状,氧化铝晶间散布着氧化锆和尖晶石第二相晶粒,同时有大量的球形氧化锆小颗粒分散在基体氧化铝晶粒内.对不同晶粒尺度复相陶瓷的断裂韧性测试及纳米压痕实验表明:微米级复相陶瓷的最大硬度为22GPa,而纳米复相陶瓷具有更好的力学性能,其硬度随着晶粒尺寸的减小而增加,最大可达35GPa.微米级复相陶瓷的断裂韧性为8.9MPa·m1/2,而纳米复相陶瓷的断裂韧性为10.04MPa·m1/2,其增韧机理主要为ZrO2相变复合增韧、"内晶"型纳米颗粒韧化以及细晶韧化.     

陶瓷零件增材制造技术及在航空航天领域的潜在应用

陶瓷零件因其强度高、密度低、耐高温及耐腐蚀等特点在航空航天领域具有广阔的应用前景。然而,陶瓷零件的传统制造方法存在周期长、成本高、依赖模具且难以制造复杂结构等问题,极大限制了陶瓷零件在航空航天领域的应用。增材制造技术是一种基于"离散-堆积"成型原理、由三维数据驱动直接制造零件的方法。与传统制造方法相比,增材制造技术具有设计自由度高、产品研发周期短、制造成本低等优势,可以无需模具快速制造复杂结构陶瓷零件。在简要阐述增材制造原理和特点的基础上,系统地分析了采用三维打印、激光选区烧结、激光选区熔化、熔融沉积造型、分层实体制造、光固化成型等技术制造陶瓷零件的研究现状及存在的问题。最后,对陶瓷零件增材制造技术在航空航天领域的潜在应用进行了分析与展望。     

“汉光瓷”传奇——十年磨出瑰宝瓷

陶瓷,是泱泱中华的荣耀,曾经光华流转,艳动西方,但现代中国陶瓷的不景气,也是不争的事实。商城里欧洲、日本高级瓷价格昂贵,气质骄矜;品质平平的中国瓷在小店、街头挤作一团。境况如此不堪,中国工艺美术大师李遊宇是这样认为的:"中国陶瓷自乾隆后开始滑坡,真正落后是近代100年。但优秀制瓷传统还在,论手工技术,中国还是世界第一,落后的只是思想观念和其衍生的陶瓷产品"。     

创新陶瓷基复材制备技术体系 突破技术应用瓶颈——访国防科技大学航天科学与工程学院副院长王军

<正>王院长,请介绍一下您所在科研团队在陶瓷基复合材料领域开展了哪些方面的工作?王军:国防科技大学航天科学与工程学院"陶瓷纤维与复合材料技术"研究团队,在国内开创了先驱体转化制备陶瓷以及其复合材料新方法,形成了以先驱体转化技术为特色的研究方向,并且发展了高温热结构、高温透波、高温隔热、空间光机等结构功能一体化陶瓷基复合材料的设计、制备与应用技术,取得了一系列创新性成果,在国家和军队的重大     

用陶瓷刀具改变您的加工思路

陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金.操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式,他们需要解开这种"硬质合金情结",转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求:根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性.     

当代艺术瓷开创新篇章

2008年,受国际金融风暴影响,我国艺术品市场在低谷中徘徊,然而,当代艺术瓷却一枝独秀,绽放灿烂的笑容,迎接当代艺术瓷的春天到来。2008年春拍,中国嘉德拍卖公司首次设立"现当代陶瓷艺术"拍卖专场,近年来创作的作品的成交率达到97%,总成交额为1578.416万元。2008年秋拍,嘉德又举办"现当代艺术陶瓷拍卖专场",成交率达到76.11%,总成交额为1112.3万元。这表明,当代陶瓷艺术已经昂首挺胸地进入主流拍卖市场,成为有识之士追捧的艺术珍藏品。     

发展先进陶瓷及其复合材料提升核心竞争力——访教育部“长江学者”、哈尔滨工业大学贾德昌教授

正贾德昌JIA Dechang长江学者特聘教授Chang Jiang Scholar哈尔滨工业大学特种陶瓷研究所所长;工信部先进结构功能一体化材料与绿色制造技术重点实验室主任Director of Institute for Advanced Ceramics,Harbin Institute of Technology;Director of Key Lab of Adv Struc-Funct Integ MaterGreen MFG Tech,MIIT国家杰出青年基金获得者,科技部中青年科技创新领军人才,中组部首批"万人计划"入选者,第十二届全国政协委员。从事先进陶瓷与陶瓷基复合材料及其在航天防热部件上的应用等研究。主持和参与各     

耐高温陶瓷基结构吸波复合材料研究进展

陶瓷基结构吸波复合材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等诸多优点,是解决武器装备热端隐身问题的关键材料,具有重要应用前景和战略意义。本文介绍了陶瓷吸波材料的微观-宏观多级设计方法,综述了掺杂改性碳化硅陶瓷、钡铁氧体陶瓷、聚合物转化陶瓷(PDCs)、3D打印多孔陶瓷及陶瓷蜂窝、连续纤维增强陶瓷基复合材料(CFCMC)等新型陶瓷基复合材料的最新研究进展,展望了结构吸波一体化的陶瓷基复合材料的发展趋势,提出微观-宏观多级结构设计的纤维增强陶瓷基复合材料将是未来高温隐身材料领域的重要发展方向。     

自愈合碳化硅陶瓷基复合材料研究及应用进展

为了满足高推重比航空发动机长时热力氧化环境的使用需求,连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料正朝自愈合方向发展.本文介绍自愈合碳化硅陶瓷基复合材料的微结构与性能,自愈合与强韧化机理,制造方法和工艺特点及其在航空发动机热端部件的应用情况,表明多元多层微结构形成了"层层设防,就地消灭"的氧化防御体系,是复合材料实现自愈合与强韧化的关键.自愈合碳化硅陶瓷基复合材料能够满足发动机高温服役环境要求,显著降低发动机的结构重量,从而有效提高发动机的推重比.     

陶瓷基复合材料关键技术

<正>陶瓷基复合材料具有高比模量、高比强度以及良好的耐高温耐腐蚀等特点,在航空航天领域具有广阔发展前景,成为未来航空发动机高温部件的重要候选材料,是实现减重增效"升级换代材料"之首选。     

高可靠性陶瓷轴承技术研究进展

陶瓷轴承具有长寿命、耐高温、耐腐蚀和超高速等优异的综合性能,已经在航空航天及装备制造领域中得到应用.介绍了陶瓷轴承的发展背景,归纳了陶瓷材料技术研究进展,概括了陶瓷滚动体毛坯和成品的无损探伤技术和方法,阐述了陶瓷滚动体表面低损伤加工的必要性,探讨了陶瓷轴承的润滑行为和热行为,提出了陶瓷轴承的失效模式和设计准则,分析了陶瓷轴承的结构和性能设计方法,给出了部分典型应用和极限性能试验情况,展望了高性能陶瓷轴承技术的发展趋势.为继续深化陶瓷轴承技术研究、攻克极限工况下的陶瓷轴承关键技术、发展面向工况的轴承设计制造技术、实现高性能陶瓷轴承的技术转化和推广应用、解决高端装备的公共轴承技术难题提供技术基础.     

高熵陶瓷研究进展

高熵陶瓷是一类新兴的陶瓷材料,因其独特的结构和性能,近年来受到广泛的关注.本文从高熵陶瓷的定义出发,通过概述固相反应法、前驱体热解法以及放电等离子烧结法等高熵陶瓷制备方法,介绍了合成高熵陶瓷的工艺流程;并且详细阐述了近年来高熵氧化物、高熵碳化物、高熵二硼化物等体系的高熵陶瓷的研究成果,对不同体系的高熵陶瓷的特点和应用前...     

相组成与微结构对硅基陶瓷型芯性能的影响

对比研究了A、B两种硅基陶瓷型芯的相组成与微结构及其对陶瓷型芯性能的影响.结果表明,B型陶瓷型芯的综合性能优于A型陶瓷型芯.     

连续纤维增韧陶瓷基复合材料的发展及在航空发动机上的应用

介绍了连续纤维增韧陶瓷基复合材料的结构组成以及陶瓷基体材料、增强体纤维、界面层的发展情况,概述了连续纤维增韧陶瓷基复合材料在国内外航空发动机热端部件上的应用。从工程运用角度,探讨了连续纤维增韧陶瓷基复合材料工程化运用面临的问题及解决措施。结合我国航空发动机的发展需求及连续纤维增韧陶瓷基复合材料研究、应用现状,提出了加快连续纤维增韧陶瓷基复合材料研究及工程化应用的建议。     

后刀面织构化硬质合金刀具干切削氧化铝陶瓷生坯磨损机理研究

针对冷等静压氧化铝陶瓷生坯干切削中出现的刀具磨粒磨损严重等问题,利用激光加工技术制备后刀面织构化硬质合金刀具,对氧化铝陶瓷生坯干切削加工,研究后刀面织构化刀具磨损机理。结果表明在干切削氧化铝陶瓷生坯过程中,刀具前刀面仅有轻微磨损,后刀面有较为严重的磨粒磨损。相比硬质合金刀具,后刀面织构化刀具能有效降低刀具磨损,且织构沟槽平行于主切削刃的后刀面织构化刀具(AT-1)能有效提高刀具耐磨性。研究发现后刀面微织构在干切削过程中存在"衍生切削"现象,"衍生切削"能切除刀-工接触表面中的硬质点,避免硬质点加剧刀具磨损;微织构还有储存氧化铝粉末切屑的作用,这进一步减少硬质点对刀具后刀面的影响,延长刀具寿命。     

提高铝合金陶瓷型壳熔模精铸件质量的技术途径和方法

根据近年来铝合金陶瓷型壳熔模精密铸造技术的最新进展,就熔模、水溶性石膏型芯和陶瓷型芯,陶瓷型壳、铝合金熔炼,合金液充填和凝固等几个主要环节,论述了提高铝合金陶瓷型壳熔模精铸件质量的技术途径和方法。     

陶瓷注射成形技术

精密陶瓷(或称新陶瓷、烧结陶瓷、高性能陶瓷等)由于具有各种优异的机械、物理性能而受到极大重视和迅速发展。由于陶瓷的硬度极高,难以切削加工,而注射成形技术最特殊的特点在于能制成形状极复杂、甚至用一般切削方法所不能加工的非对称形制品。因此,陶瓷材料与注射成形技术相结合是很值得重视的课题。 一、原理 陶瓷烧结体中原子间的互相制约强,难于变形,存在脆性破坏的因素。其破坏强度由下式表示: