大直径交点孔螺旋铣精加工技术研究

在飞机装配过程中经常需要进行大直径交点孔的精加工。交点孔的直径大、材料工艺性差导致精加工时切削力大、振动大，不同耳片间初孔不同心导致刀具受力不均易引偏，装配制孔作业环境复杂导致大型加工设备使用困难。目前主要加工方法为使用自动进给钻进行多次的扩孔和铰孔，制孔效率低、使用刀具种类多、成本高。螺旋铣孔是航空航天领域出现的制孔新方法，在难加工材料大直径孔加工中，与传统的钻、扩、铰工艺相比具有更好的制孔质量和效率，尤其在扩孔加工时，螺旋铣孔刀具不会被初孔引偏，优势明显。基于便携式螺旋铣孔装备，开展了大直径交点孔扩孔精加工试验，检测了加工孔的尺寸精度和孔壁表面质量，并进一步研究了孔壁表面完整性，结果表明，孔径尺寸精度优于±0.05 mm，孔壁粗糙度优于R_a1.6μm，验证了采用螺旋铣孔方法实现飞机装配交点孔精加工的可行性。