球墨铸铁曲轴缺陷与统计分析

本文介绍了在某球墨铸铁曲轴生产厂，采用磁粉和超声波无损检测方法对曲轴进行探伤，并对探伤中发现缺陷进行了统计分析，找出了缺陷多发部位，并就产生缺陷的原理及形成机理进行了分析，提出了相应的预防措施，以期对球墨铸铁曲轴生产者有所帮助。     

基于ANSYS的JZH25型均质机曲轴的应力分析

针对企业新开发产品JZH25型均质机曲轴断裂问题,本文用ANSYS软件进行了有限元计算分析和疲劳强度校核,查明了曲轴断裂的原因并提出了提高曲轴疲劳强度的措施.     

单晶双斜探头探伤时缺陷定位问题的研究

当今社会对产品质量的检测要求越来越严格和全面了，在这种严格的检测下，各种专用的新型超声检测探头不断涌现，其中用于内燃机曲轴及石油钻铤等部位探伤的单晶双斜探头也得到了应用，但由于这种探头的特殊结构，以至它不易对缺陷定位，所在在这里，本文主要针对这种双斜探头的缺陷定位问题，进行探讨和研究。实验证明，所求计算公式达到了预期效果。     

4M5发动机左右曲轴箱体加工基准的选择

一、概述 4M5汽油机的曲轴箱体是由左右两半箱体组合而成,材料为HZL—112铸造铝合金,由于该曲轴箱体既作为二冲程发动机的换气部分,又作为变速传动的机械部分,因此结构形状复杂,气密性要求高,曲轴腔室用3kg/cm~2压力做气密性试验,不得有泄漏现象,故采用压力铸造。零件的精度要求也高。两半箱体各接合平面处用平板检查,其接触面应在2/3以上,不接触处间隙在0.03mm以内,两半箱体各传动轴孔的孔距     

精密曲轴加工

技术要求: 材料——钢CrMn,锻件; 热处理——淬火HRc34～39。 一、曲轴工艺性的分析 从曲轴的结构可知,影响曲轴加工精度及导致两轴产生形位偏差的是两轴加工时的定位     

曲轴尺寸及形位公差现场测控系统

对多缸发动机曲轴尺寸及形位公差自动检测系统中现场测控子系统功能进行了详细阐述，介绍了系统的主要性能、结构特点和总体配置，并采用模块化结构设计思想对整个子系统软件进行了设计，使整个子系统软件具有易修改和易移植的特点。     

曲轴尺寸及形公差现场测控系统

对多缸发动机曲轴尺寸及形公差自动检测系统中现场测控子系统功能进行了详细阐述，介绍了系统的主要性能，结构特点和总体配置，并采用模块化结构设计思想对整子系统软件进行了设计，使整个子系统软件具有易修改和易移植的特点。