小径螺栓孔磁粉探伤—橡胶铸型法

本文介绍了ＭＴ－ＲＣ法在航空产品疲劳定寿命试验中的应用。该方法对小直径螺栓孔内的细小裂纹具有较高的检测灵敏度和可靠性，对疲劳裂纹的扩展趋势有较好的跟踪性和预测履，并便于保存检测。     

压力及铸型材料对Al-Si合金致密度的影响

研究了压力及铸型材料对差压铸造Al-Si合金致密度的影响。试验表明:提高压力,可以使冒口的补缩作用增强,铸件的致密度提高。改变铸型的冷却速度,可以使铸件整体的致密度提高。在较高的压力下铸件各个部分的致密度比较接近。     

燃煤工业锅炉水冷连续式煤层搅动系统

根据通俗的烧火拨煤以增加燃烧效果的实践经验，在燃煤工业锅炉炉膛内设置不停转动的拨煤耙，使链条炉排上的煤层在燃烧区后部处于扰动、翻卷状态，大大改善煤层的燃烧状况，大大降低煤渣含碳量，明显提高锅炉出力，为企业带来巨大的节能经济效益。     

广告雕刻机在铸型制造中的应用

本文叙述了广告雕刻机在铸型制造中的应用,介绍了Cimatron软件在广告雕刻机编程中的用法,对扩展广告雕刻机的用途具有实用意义.     

细晶铸造真空炉及其应用

北京航空材料研究院研制了我国第一台细晶铸造真空炉,该炉可用铸型搅动法浇注整体细晶涡轮和双性能整体涡轮。细晶铸造能够改善铸件中低温下的力学性能。     

ZG1Cr11MoNbV铸件组织与性能分析

通过对ZG1Cr11MoNbV各熔炉离心铸伯化学成分、组织和性能对比分析，同合金元素、铸型转速、热处理对该材料组织、性能的影响及解决办法。     

温度参数对铸型搅动整体细晶铸造涡轮晶粒特性的影响

研究了铸造温度参数(型壳温度T型壳、浇注过热度△T)在铸型搅动整体涡轮细晶铸造工艺中对涡轮各部位晶粒特性的影响。结果表明:型壳温度、浇注过热度对整体细晶铸造涡轮轮毂中心部位晶粒特性没有明显影响,该部位的晶粒度主要由铸型搅动机械参数决定;型壳温度、浇注过热度的复合作用对整体细晶铸造涡轮叶片部位晶粒的尺寸与形态有关键影响。     

钛合金与铸型热交换过程的数值分析

对熔模精密铸型、金属型、石墨型三种不同铸型条件下的钛合金与铸型的热交换特点进行了理论分析和定量计算，结果表明：精密铸造时，界面温度下降平缓，且在初始时刻界面处有反应热放出；金属型、石墨型铸造时界面温度下降迅速，界面处无反应热放出，原因为金属型、石墨型导热系数大，蓄热能力强，抑制了钛合金与铸型的界面反应。经实验验证，计算结果与实验结果较为吻合，此计算可为正确选择铸钛用低反应性的铸型材料提供理论依据。     

镁合金负压消失模铸造金属-铸型间的传热

采用热电偶和计算机数据采集系统研究了真空度和浇注温度对一镁合金消失模铸造金属-铸型间的传热的影响.结果表明:与不抽真空相比,抽真空明显降低了铸件开始凝固的温度.铸件的凝固是在整个截面上几乎同时开始进行的,涂料层外壁的温度在合金共晶凝固开始前达到最大值,此后缓缓降低.铸件通过涂料层向周围干砂的散热只能使距铸件有限距离内干砂的温度缓慢增高,在实验中离铸件4 cm处干砂的温度几乎没有什么变化.提高浇注温度增大了涂料层和周围干砂的温度,但抽真空条件下温度提高的幅度却较小.