铜管自动校直切断机的研制

本文阐述了铜管自动校直切断机的研制过程、结构原理及其主要性能.     

高质直自动线机构设计

介绍了液压缸筒，活柱中频调质校直自动线的机构设计。自动线的生产能力为１０万件／年；工件直线度不大于０．３ｍｍ／ｍ；硬度ＨＢ２７０－３１０；合格率在９６％以上。一个工作循环为４０ｓ；上料，卸料，循环中的每个动作，循环之间的转换全部自动完成；循环系统总功率３２ｋＷ，单件淬火喷水量２００ｋｇ．     

调质与校直自动线机构设计

介绍了液压缸筒、活柱中频调质校直自动线的机构设计。自动线的生产能力为１０万件／年；工件直线度不大于０．３ｍｍ／ｍ；硬度ＨＢ２７０～３１０；合格率在９６％以上。一个工作循环为４０ｓ，上料、卸料，循环中的每个动作、循环之间的转换全部自动完成；循环系统总功率３２ｋｗ，单件淬火喷水量２Ｏ０ｋｇ。     

柴油机曲轴弯曲的无平板检测及校直

本文阐述了柴油机曲轴弯曲的成因及曲轴弯曲分析诊断事例,详细叙述在条件简陋的情况下检测曲轴弯曲及校直的过程.     

自动校直切管机

电冰箱、空调器的生产,需要大量不同规格的管件(小规格钢管、紫铜管)。目前国内这些管件的校直、切断不少还是手工操作。我公司生产中,管件加工不但占用大量人力,材料消耗也很大。据有关人员统计:近两年来,我公司空调器系列生产,年消耗各种规格的紫铜管约25t,价值70～80万元,构成产品实体的不足70％,其余部分均属损耗。而现行工艺损耗约占全部损耗量的10％。为改变现状,我们研制了一台自动校直切管机,使盘料、校直、切断一次完成。经过一段时间的试生产,证实无论效率、质量均大大超过手工加工。 一、切断原理 采用盘料,经校直、切断,可减少料头数量,降低工艺损耗。但因盘料不能绕管中心旋转,给切断带来一定困难。该机切断原理如图1所示:圆刀片1,支承轮2置同一旋转平面绕管件3旋转,同时圆刀片向管中心移动。当刀片外沿接触管件表面时,借摩擦力产生自转,绕管件表面滚动。刀片不断向中心移动,在管表面滚挤压(切)出沟槽,直至将管切断。     

汽车发动机曲轴滚压机理与运动学分析

文章在理论分析的基础上，对曲轴进行了滚压运动分析，并对曲轴滚压变形的工作机理进行了探讨，为曲轴滚压校直专家系统的建立提供了理论依据。