高圆度精密研磨

日本高松工学院发展了一种加工高圆度圆柱体零件的研磨方法。此法采用四条磨石,组成两套三点支承,这种布局称作“双三点”,如附图所示。这种布局的优点是消除了使用单三点支承时可能产生的磨削波纹。例如最初不圆度为3微米的一个圆柱体,经过新法研磨后,直径缩     

一种用于无褶皱成形的变刚性橡皮模

橡皮成形工具和成形模,在批量生产中经常用来成形筒形和锥形钣金件。这项成形工艺遇到的一个主要问题是,坯件常因失稳而四周起褶。为了消除褶皱,苏联占比雪夫航空学院发展了一种变刚性橡皮成形模(阳模)。这种模具的工作原理和用于成形半球状薄壳件的几个步骤,均见于附图。如图所示,锥形坯件放在阴模里。使用的阳模由多个弹性橡皮盘和薄     

苏联采用振动抛光法使碳化钛刀具获得最佳刃口圆角

众所周知,碳化物刀具的寿命取决于刃口圆角半径的选择。苏联工厂经过试验发现,采用振动抛光法可使不含钨的机夹嵌入式碳化钛刀片获得最佳刃口圆角。抛光用的磨料包括砂轮碎片、瓷料和氧化物陶瓷块等,尺寸皆为10～20毫米。被抛光的刀具,与磨料混同填装约占10％所用振动频率为50赫兹,振幅0.3毫米。抛光前,刀片的刃口圆角半径为20微米,表面粗糙度(Ra)为0.125～0.160微米。抛光后,刃口圆角半径变为40微米,表面粗糙度达到0.100～0.080微米。用抛光后的刀片     

利用超声振动改善冷却液效率

倾斜进给磨削是一种高效加工方法,但其缺点是,加工中即便使用大量的冷却液,有时在工件的肩角部位仍会发生表面烧伤。苏联乌里扬诺夫斯克工业学院的研究人员发现,利用超声振动可以显著改善冷却液的效率,从而克服上述缺点。所用装置很简单只不过是一个经过适当设计而能产生超声振动的导向喷嘴。     

数控夹具

目前,一些工业国都在研究和建造通用(又称柔性)制造系统。在西德,这一工作得到政府大力支持,政府拨出大量经费资助某些大学从事有关技术项目的研究。斯图加特大学机床研究所研制的数控夹具,是其中比较引人注目的项目。     

减少机床滑动磨损的一种新方法

根据苏联近期一项发明,机床导轨和主轴滑动轴承通电后,可以减少磨损。其工作机理是在滑动副和金属粉粒收集器之间产生一个小的电势。对旋转副而言,布置如附图所示。在轴衬绝缘物内嵌入一条金属带,使它不触碰到转轴。金属带接在电源U的正极,而转轴借助电刷并通过大电阻R与负极相接。工作时,金属粉粒被吸附在金属带上,每隔一定时间清理一次。据称,这种装置已     

一种新的无后坐力铆枪

为了不使铆接工作危害人体血液循环,避免引起“白指”症,国外已发展了一种新的无后坐力铆枪(见图)。新的铆枪采用了瑞典阿特拉斯     

一种可提高工具使用寿命的水喷表面处理法

苏联近期试验表明,钢质模具和工具利用高速水流的喷射作用,进行表面处理,能显著提高使用寿命。用于表面处理的高速流水,是靠水内高压放电产生的。所用试验装置如图所示,有一盛水的耐压罐(2)连到高压脉冲发生器(1)上,用待处理的模具(3)封住罐口。脉冲发生器内含有一组电容器,总电容为45微法。工作电压为15千伏,电路电感为6～8微亨。耐压罐容积为400立方厘米,待处理的模具离水面的距离不超过40毫米。为压封罐口施予模具的力为25吨。产生的水流压力可达10,000公斤/厘米~2,但脉冲持续时间很短,只有0.5毫秒。试验中,当水流压力超过6,500公斤/厘米~2时,铬钒锰钢模具曾发生损坏;后来通     

一种新的金属加工方法——电弧加工

苏联的工程师发明了一种新的金属加工方法,称作电弧加工。这种方法的简单机理如图所示,是通过电弧对工件连续不断地逐点烧熔和汽化去除金属。汽化效应是借助外来流体经过加压在工件与工具电极之间流动产生的冲击作用引起的。工具电极和工件均连接到电源上。电源是一个焊接整流器,或者     

一种能显著节省能源的新工艺——用铝屑直接热压成零件

美国对使用铸造、锻造和粉末冶金等各种不同工艺方法生产钢、铝近无余量零件所耗费的能源进行了一次全面研究。结果发现,用100％的废屑作原材料,不经过重新熔炼而直接压制成近无余量零件,是节省能源最显著的方