焊接工艺对不锈钢模拟试件焊接变形的影响

对全尺寸不锈钢精加工法兰模拟试验的拼焊变形规律进行了研究。结果表明：法兰主体部分焊接采用加一短段和分三段退焊的焊接次序，可有效的控制主体部分焊接引起法兰平面度的变化；通过调整法兰内外侧焊层厚度及内外侧加焊层的措施可控制法兰圆度的变化；通过预留间隙可控制法兰周长的变化；采用适当的焊接工艺及锤击的方法可以控制由于高颈部分焊接引起法兰平面的变化。     

圆柱壳体上环形焊缝焊接变形的数值分析

用数值方法研究了圆柱形筒体间环缝及圆柱形筒体与法兰对接后环缝引起的焊接变形，并与试验进行比较，研究结果表明：圆柱形壳体间的对接环缝对法兰平面倾斜没有明显的影响；使圆柱形壳体的径向产生变形；圆柱形壳体与法兰对接环形焊缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化；采用纵向收塑力对圆柱形壳体间对接和圆柱形壳体与法兰对接两种环缝进行有限元分析是可行的。     

大型不锈钢法兰拼焊变形的控制

分析了模拟法兰试件与工程实际精加工法兰的差异，提出了控制法兰变形的附加措施。拼焊结果表明：短段加分段退、上厚下薄的焊接工艺可将法兰平面度控制在技术要求范围内，并通过内外侧单加焊层及调整内外侧焊层厚度，将法兰圆度控制在技术要求范围内；采用预留间隙的方法可控制法兰周长的变化。     

大型圆柱壳体与法兰对接环缝焊接变形的数值分析

用数值方法及相似分析法研究了大型圆柱壳体与法兰对接环缝引起的焊接变形。研究结果表明：圆柱形壳体与法兰对接环缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化；当不考虑角变形时，采用纵向收缩力模型对圆柱形壳体与法兰对接环缝进行有限元分析的结果与相似分析相吻合，且与实际焊接结果一致。     

大型不锈钢法兰焊接变形的控制

为了控制Φ１２ｍ不锈钢法兰拼接时产生的变形，采用模拟试验对真空容器制造中大型法兰拼焊变形规律进行了研究。研究结果表明：精加工法兰的焊接变形是由横向收缩的不均匀性所引起；法兰主体部分焊接将引起法兰平面度的变化和法兰圆度的变化；高颈部分拼焊时将引起法兰平面度的变化。采用适当的焊接次序，焊缝长度可有效的控制法兰主体部分焊接引起的焊接变形；采用锤击法可以控制由于高颈部分焊接引起法兰平面的变化。