工艺参数对电弧增材制造2219铝合金微气孔缺陷的影响分析北大核心CSCD

微气孔是电弧增材制造2219铝合金面临的主要问题。采用Advanced CMT+P(变极性CMT+脉冲)熔滴过渡模式,研究了EP/EN(正负半周波数)、扫描速度、送丝速度等电弧增材工艺参数对成形2219铝合金微气孔缺陷的影响规律。结果表明:通过改变EP/EN、扫描速度、送丝速度等参数调控热输入可影响气孔率;在热输入较低时,气孔以形核和长大为主,随热输入增加微气孔数量增多、尺寸增大;在热输入较高时,气孔逸出开始占优,随热输入增加微气孔数量减少;在热输入低至230.5或高至439.5 J/mm时,平均气孔率均可降低至0.2%以下。     

组织演变对激光熔化沉积TC11钛合金拉伸性能的影响

本文研究了激光熔化沉积TC11钛合金宏观晶粒变化的机制及其对拉伸性能的影响。在其他工艺参数不变的条件下,随着送粉速率的增加,宏观组织从柱状晶粒和等轴晶粒逐渐转变为细小等轴晶粒,并且层间带逐渐弱化直至消失,当送粉速率为45g/min和55g/min时,激光能量已不足以熔化全部粉末颗粒,导致部分区域形成未熔合缺陷。沉积层冷却速率降低,等轴晶内和等轴晶界细小网篮组织逐渐转变为粗大网篮组织和束域组织。低送粉速率的试样呈高强低塑特点,并且两个方向试样呈塑性各向异性,而高送粉速率的试样存在未熔合缺陷,试样强度较低。研究工作对激光熔化沉积钛合金构件的制造有一定的工程指导价值。