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金刚石切削即金刚石作刀具进行切削加工。针对仪表制造业中对零件提出的高精度要求,选用优质单晶金刚石作刀具,正确确定刀具的圆弧半径P和几何形状等参数,认真探索微量切削机理和刀具磨损机理,采取相应的工艺措施,以保证仪表制造中的超精加工的实现。 相似文献
2.
超精密加工的动向和思考 总被引:7,自引:0,他引:7
吴敏镜 《航空精密制造技术》1999,35(1)
叙述了在超精密加工技术向毫微米精度发展之际,必须探索突破的新途径,要充分发挥信息的作用,综合利用各种有关技术的进步,强调创新。 相似文献
3.
当前,航天事业正处在跨世纪的前夕,整个世界在新技术革命浪潮的冲刷下,发生了巨大的变化,使人们加深了科学技术是第一生产力的认识。 航天系统的制造工艺水平往往是一个国家制造技术水平高低的标志,在第二代武器研制中,航天系统的观状正面临着一种严峻的挑战,设计也好,制造技术也好,都具有各自的重大的难题,而制造技术差距更大,需要下决心加以突破,这用常规的办法是不行的,必须大力发展数控技术,促进航天工艺技术改造。 相似文献
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切削工具材料的发展综述 总被引:8,自引:0,他引:8
吴敏镜 《航空精密制造技术》1998,(4)
具体介绍切削工具材料如高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、刀具涂层技术、超硬材料的演变和进展。 相似文献
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提高生产率是机械制造领域的永恒课题,也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段,关键在于创造条件,迅速普及 相似文献
9.
吴敏镜 《航空精密制造技术》2003,(6)
日本FANUC公司最近研制成功了5轴控制超精密纳米机床(FANUCROBOnanoUi),该机床主要有以下特点:1.所有驱动部分采用静压空气轴承,真正实现了“无摩擦伺服系统”。机床不仅对于拖板导轨部分,而且还包括进给丝杠、螺母甚至电机内部轴承都采用了空气静压技术。轴承间隙一般都控制在5μm以内,从而保证了机床的总体刚度。同时从消除振源入手解决了机床的振动问题。2.控制温升:机床由于没有摩擦环节,所以各轴电机的功率总计只有5W,而且其中90%是电机编码器的前置放大器消耗的。同时采用空气冷却电机线圈和放大器线路板真正消除了热源。本机… 相似文献
10.
吴敏镜 《航空精密制造技术》1999,32(2)
介绍了金刚石及超硬材料的发展近况和应用,并指出这些材料的发展将为促进精密加工与超精密加工领域的进步起到十分重要的作用. 相似文献