生产现场质量管理(之四)——物料的按阶段分级、分种、分类管理

从分析物料对产品质量特性性能指标形成的影响、物料本身对存放环境的要求和物料存放风险等3个方面入手,阐述了物料分级、分种、分类按阶段质量管理的必要性,并提出了物料的分级别、分种类、分类别按阶段管理的方法,以期达到贮存无损坏,发放无错发、无混料,来源、去向可追溯的质量管理目的。     

生产现场质量管理(之六)——生产过程按阶段配合设计开发的质量管理

按设计开发过程的不同阶段,阐明了生产过程如何配合产品设计开发过程和工艺设计开发过程,从而实现设计、工艺、生产三位一体、相辅相成、同步进行的质量管理方法。     

生产现场质量管理(之三)——生产过程的分层质量管理

生产过程的分层质量管理是从复杂产品质量特性、性能指标形成过程分析入手,提出了生产过程分层质量管理的必要性及管理方法,适用于提供复杂产品的制造业组织。     

生产现场质量管理(之五)——生产设备的分档管理

从生产现场质量管理的角度,分析了生产设备分档管理的必要性,提出了找出关键的少数,采用特殊的管理方法的管理理念,并提出了生产设备的分档标准和管理方法,以实现生产设备在使用过程中始终保持完好状态,从而确保产品质量的目的。     

生产现场质量管理(之二)——外包过程的分类质量管理

外包过程的分类质量管理,是从分析入手,不同的外包,对企业提供满足顾客要求产品的能力的潜在影响和风险会有很大不同,从而提出了外包过程分类管理的必要性,以及适用于大量采用外包过程的制造业组织的管理方法。     

生产现场质量管理(之七)——生产现场的标识管理

生产现场是各种"标识"的"汇集点",管理难度虽然不大,但涉及面广、琐碎繁杂,管理不当,就会造成产品质量问题。从生产现场质量管理的角度进行梳理,提出了可行的管理方法和应注意的事项。     

生产现场质量管理(之八)——生产过程的分级监视和测量

对于一个组织而言,为了确保交付给顾客的产品是合格产品,过程(特别是特殊过程)的监视和测量有着其它质量控制方法不可替代的重要作用。本文从生产过程分级分析着手,提出了有针对性的监视和测量方法,以期达到既抓住主要矛盾,控制关键的少数,又能在有效使用资源的条件下,严格控制产品质量的目的。